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PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào):

品       牌:江陰嘉源

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:無錫市

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更新時(shí)間:2023-05-10 18:28:25瀏覽次數(shù):5011次

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PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。

江陰嘉源藥化設(shè)備公司生產(chǎn)多種圓盤式烘干機(jī),還可非標(biāo)定制,請(qǐng)電。

 

盤式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品概述
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn)
(一) 控容易、適用性強(qiáng)通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二) 操作簡(jiǎn)單、容易干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很他細(xì)的清洗和觀察。
(三) 能耗低料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四) 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備溫度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d溫氣進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五) 安裝方便、占地面積小干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。

盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)

規(guī)格 外徑 高度
mm
干燥面積
M2
功率
kw
規(guī)格 外徑 高度
mm
干燥面積
M2
功率
kw
120/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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