中藥提取工藝技術(shù)

      根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、溶劑種類、藥材性質(zhì)及所制的劑型可采用不同的浸出方法。

      按藥材在設(shè)備內(nèi)加入方式可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。

      按藥材在設(shè)備內(nèi)處理方式的不同，藥材浸出在藥廠常稱為提取、浸漬(對靜態(tài)浸出)、煎煮(水提熱回流)等。

提?。核帷⒋继?；動態(tài)、靜態(tài)提??；多能提取、索氏提取等。

分離：篩網(wǎng)分離；離心分離；膜分離等。

濃縮：三效濃縮；球形真空濃縮；蒸發(fā)濃縮；膜濃縮等。

干燥：噴霧干燥；真空干燥；烘干；凍干等。

常用的浸出方法歸納如下：

(1)煎煮法：

            以水作為浸出溶劑的水煎煮法是常用的方法。

            煎煮法適用于有效成分溶于水，且對濕、熱均較穩(wěn)定的藥材。此法簡單易行，能煎出大部分有效成分，除作為湯劑外，也作為進(jìn)一步加工制成各種劑型的半成品。

            缺點(diǎn)：煎出液中雜質(zhì)較多，容易變霉、敗，一些不耐熱及揮發(fā)性成分在煎煮過程中易被破壞或揮發(fā)而損失。

            藥渣依法煎出2～3次。

            以酒精為浸出溶劑時，應(yīng)采用回流提取法進(jìn)行。 

(2)浸漬法：

•         是指處理的藥材于提取器中加適量溶劑，用一定溫度和時間進(jìn)行浸提，使有效成分浸出并使固、液分離的方法。

•         按提取溫度不同可分為常溫浸漬法和溫浸法。

•         ①常溫浸漬法  傳統(tǒng)上多用于藥酒和酊劑的提取，其澄明度具有持久的穩(wěn)定性。

•         ②溫浸法   指在沸點(diǎn)以下的加熱浸漬法，是一種簡便的強(qiáng)化提取方法，一般利用夾套或蛇管進(jìn)行加熱。

•         藥酒浸漬時間較長，其常溫浸漬多在14d以上；但熱浸漬(40～60℃ )的時間一般為3～7d。為了減少藥渣吸液所引起的成分損失，可采用多次浸漬法。  

•         浸漬法適宜于帶黏性的、無組織結(jié)構(gòu)的、新鮮及易于膨脹的藥材的浸取，尤其適用于有效成分遇熱易揮發(fā)或易破壞的藥材。

•         缺點(diǎn)：操作時間長，溶劑用量較大，且往往浸出效率差而不易*浸出。故不適用于貴重藥材和有效成分含量低的藥材浸取。

(3)滲漉法：

•        指適度粉碎的藥材于滲漉器中，由上部連續(xù)加入的溶劑滲過藥材層后從底部流出滲漉液而提取有效成分的方法。

•        滲漉時，溶劑滲入藥材的細(xì)胞中溶解大量的可溶性物質(zhì)之后，濃度增高，相對密度增大而向下移動，上層用浸出溶劑或較稀浸液置換其位置，造成良好的細(xì)胞壁內(nèi)外的濃度差，使擴(kuò)散較好地自然進(jìn)行。

•        故滲漉法屬于動態(tài)提取法，提取效率高于浸漬法。

•        滲漉法對藥材的粒度及工藝條件的要求比較高、操作不當(dāng)可影響滲漉效率，甚至影響正常操作。

•        一般滲漉液流出速度以1000g藥材計算。

•        慢速浸出以1～3ml/min為宜。

•        快速浸出多為3～5ml/min。

•        滲漉過程中需隨時補(bǔ)充溶劑，溶劑的用量一般為1:(4～8) (藥材粉末：浸出溶劑)。

•        強(qiáng)化措施：如振動式滲漉罐或在罐側(cè)加超聲裝置(罐體用支腳支撐于罐周的彈簧上，罐的下部固定有振動器)，或用罐組逆流滲漉法加強(qiáng)固液兩相之間的相對運(yùn)動，而改善滲漉效果，該法是利用液柱靜壓，使溶媒自底部向上流，由上口流出滲漉液的方法。

(4)回流法：

•         指加熱提取時溶劑被蒸發(fā)，冷凝后又流回提取器，如此反復(fù)直至完成提取的方法。

•         溶劑可循環(huán)使用，適用于易揮發(fā)(低沸點(diǎn))溶劑的提取。

•         連續(xù)循環(huán)回流冷浸法是在溶劑蒸發(fā)后，經(jīng)冷凝流入貯液罐，再由閥流入提取器進(jìn)行冷浸。

(5)水蒸氣蒸餾法：

•         該法適用于具有揮發(fā)性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學(xué)成分的提取和分離，如揮發(fā)油的提取。

(6) 超臨界流體萃取法：

•        超臨界流體(SF)是指某種氣(或液)體或氣(或液)體混合物在操作壓力和溫度均高于臨界點(diǎn)時，其密度接近液體，而其擴(kuò)散系數(shù)和粘度均接近氣體，其性質(zhì)介于氣體和液體之間的流體，SFE技術(shù)就是利用超臨界流體作為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進(jìn)行分離的技術(shù)。

•        可供作超臨界流體的氣體如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亞氮、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等。

•       二氧化碳化學(xué)惰性，無毒性，不易爆，臨界壓力不高(7.374MPa)，臨界溫度接近室溫(31.05℃)，價廉易得，因而通常使用二氧化碳作為超臨界萃取劑。 

(7)離子交換與大孔樹脂吸附：

通過離子交換與大孔樹脂(簡稱大孔樹脂)的吸附選擇性，從其他提取方法提得的稀溶液中濃集分離有效成分的純化提取方法

      一般離子交換樹脂中空隙較小，小于5nm，吸附性不大。而大孔樹脂網(wǎng)狀孔的孔徑較大，一般為幾十至幾千納米，因而具有較大的吸附表面積和吸附性。