防老劑連續(xù)粉液混合機

防老劑連續(xù)粉液混合機基本介紹

 防老劑的連續(xù)制備裝置 ,在線粉液混合機， :防 老劑N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺(防老劑4020 連續(xù)粉液混合機 或防老劑6PPD 連續(xù)粉液混合機 )，N-異丙基-N ’ -* 基對苯二胺(防老劑4010NA) 連續(xù)粉液混合機 ，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺 連續(xù)粉液混合機 于對分散質(zhì)量有**要求的固體和液體的定量在線混合。需要**量固體以及液相?？刂圃系倪M料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。

防老劑粉液混合機性能特點

防老劑是一類性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對苯二胺類防老劑對熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩(wěn)定劑。對苯二胺類橡膠防老劑的種類較多，主要包括:防 老劑N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’ -* 基對苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺等。
一般工藝
采用間歇釜式反應(yīng)來制備防老劑，能顯著提 高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國內(nèi)要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強度 大，且生產(chǎn)過程中需要對反應(yīng)釜反復(fù)升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，生 產(chǎn)周期的延長，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另間歇反應(yīng)中催化劑頻繁過濾，易導(dǎo)致催化劑活性組分 大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應(yīng)也不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

從設(shè)備角度分析影響分散效果的因素：

1、分散機的結(jié)構(gòu)。乳化機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機乳化效果更好，物料可以充分分散，效率高。ZKE高剪切分散機采用的是管線式的分散方式。

2、分散機的剪切速率。乳化分散設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；ZKE分散機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速達9000rpm，是XX分散機轉(zhuǎn)速的3倍，XX轉(zhuǎn)速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散效果越好。ZKE分散機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4、分散頭的XX度。傳統(tǒng)分散機采用單層乳化頭，加工粗糙，而ZKE納米均質(zhì)分散機采用三級分散頭，間隙更小，XX程度更高，分散效果也會更好。

設(shè)備的選型要點：

1、明確使用設(shè)備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機進行選型

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、綜合考慮設(shè)備的成本

中新寶自主研發(fā)生產(chǎn)的分體式三級分散機（四級分散機），具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，市場上正常用的乳化機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因，轉(zhuǎn)速XX只能達到2910轉(zhuǎn)，而如此低轉(zhuǎn)速以及跟不上市場上對物料分散效果 的高要求。ZKEXX研立式分體式分散機解決了此難題，將轉(zhuǎn)速提高到了9000轉(zhuǎn)，XX可達21000rpm，成功解決了市場需求。

 防老劑連續(xù)粉液混合機技術(shù)參數(shù)

高剪切均質(zhì)分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     影響分散結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
ZKE 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。