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訪問(wèn)次數(shù):1975更新時(shí)間:2023-11-11 20:37:54
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產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 電機(jī)功率 | 2.2KW |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 2900rpm | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 |
類(lèi)型 | 分散乳化機(jī),真空乳化機(jī),均質(zhì)乳化機(jī),剪切乳化機(jī),混合乳化機(jī),管線乳化機(jī),其他 | 料筒形狀 | 錐形,管道型,槽型,其他 |
適用場(chǎng)所 | 實(shí)驗(yàn)室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 | 效果 | 高剪切乳化機(jī),剪切乳化機(jī),其他 |
轉(zhuǎn)速 | 2900rpm | 裝置方式 | 固定式,移動(dòng)式,手持式,其他 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
熱熔膠乳化機(jī),熱熔膠高剪切乳化機(jī) ,耐高溫的乳化罐
一、熱熔膠概述
熱熔膠(英文名:Hot Glue)是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變,而化學(xué)特性不變,其無(wú)毒無(wú)味,屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體,便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、無(wú)溶劑、無(wú)污染、無(wú)毒型;以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,高附加值,黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡(jiǎn)稱(chēng),它在生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)不使用任何熔劑,無(wú)毒、無(wú)味,*,被譽(yù)為“綠色膠粘劑”,特別適宜在連續(xù)化的生產(chǎn)線上使用。
二、熱熔膠主要成分
熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的,即EVA樹(shù)脂。這種樹(shù)脂是制作熱熔膠的主要成分,基本樹(shù)脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能,(如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及粘結(jié)強(qiáng)度)一般選擇VA含量18-33,熔指(MI)6-800,VA含量低,結(jié)晶度越高硬度增大,同等情況下VA含量大,結(jié)晶度低彈性增大,EVA熔指的選擇也很重要,熔指越小流動(dòng)性差強(qiáng)度大熔融溫度高對(duì)被粘物潤(rùn)濕和滲透性也差。相反熔指過(guò)大其膠的熔融溫度低,流動(dòng)性較好但粘結(jié)強(qiáng)度降低。其助劑的選擇,應(yīng)選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當(dāng)?shù)摹?/span>
三、熱熔膠的發(fā)展趨勢(shì)及生產(chǎn)設(shè)備
如今,熱熔膠在我們的生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛了,特別是在精裝書(shū)、年度報(bào)表、目錄、手冊(cè)和雜志等膠訂方面。而且,膠訂熱熔膠有好多種如:PUR熱熔膠、EVA熱熔膠、PVA冷乳膠。希德公司就先跟大家淺談PUR熱熔膠的發(fā)展以及生產(chǎn)工藝和PUR熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備?。。?/span>
什么是PUR呢?PUR是一種新型的熱熔膠(也就是我們常說(shuō)的聚氨酯熱熔膠)。PUR具有比較好的耐冷性和耐熱性,不管是在高溫還是低溫都能保持良好的彈性,而且PUR熱熔膠與其他的熱熔膠相比具有更好的粘接性。而且生產(chǎn)PUR熱熔膠一般是用反應(yīng)釜的。而且一般在做PUR熱熔膠前是先做聚氨酯預(yù)聚體的(可以在外購(gòu)買(mǎi))。在做PUR熱熔膠時(shí)要往反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)猓员Wo(hù)PUR熱熔膠與空氣結(jié)合,而且還要保真真空度和濕度,這個(gè)是非常重要的。而且加熱要200攝氏度左右。還要配一個(gè)冷水機(jī),使膠快速冷卻。
四、熱熔的制備方案
熱熔型膠粘劑的制備方法:熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法。工業(yè)生產(chǎn)熱熔膠的方法有兩種,一種是釜式生產(chǎn)(間隙法),釜式生產(chǎn)的效率不高,所生產(chǎn)熱熔膠粘度不宜過(guò)大,因?yàn)楦鹘M分受熱時(shí)間較長(zhǎng),所以要求熱熔機(jī)的各組分的熱穩(wěn)定性要好,否則,熱熔膠會(huì)產(chǎn)生熱氧化分解,油漆是釜壁上的熱氧化降解現(xiàn)象嚴(yán)重,而且對(duì)攪拌槳的形狀也有特殊的要求,避免釜內(nèi)生產(chǎn)停滯而局部過(guò)熱。而另一種是擠出法生產(chǎn)(連續(xù)法),這種生產(chǎn)發(fā)放效率高,熱熔膠各組分受熱時(shí)間段,不易熱氧化分解,產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定。
(1)釜式生產(chǎn)法:
混合釜外配有加熱套夾,通過(guò)套夾里面的油對(duì)混合釜進(jìn)行加熱。加料順序:先加入增黏劑和蠟,在一定的溫度下攪拌熔融,然后加入聚合物和氧化劑等其他成分,保持溫度,繼續(xù)攪拌2-3h。待各組分充分混合均勻后,將膠料放入貯槽,再對(duì)泵通過(guò)??诜诺嚼鋮s傳動(dòng)帶上冷卻成型,經(jīng)切割后包裝。對(duì)于一些難以混溶的組分,可預(yù)先與基體聚合物混煉或捏合,然后再投放混合釜內(nèi)。也可以由混合釜出料后,直接到擠出機(jī),經(jīng)擠出、冷卻、切粒、裝袋。對(duì)于一些易發(fā)生熱降解的熱熔膠。
(2)擠出生產(chǎn)法:
一般用熱熔膠擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),可克服一般擠出機(jī)生產(chǎn)熱熔膠時(shí)的滑動(dòng)、相分離、涌浪等缺點(diǎn),產(chǎn)量大,切混合均勻,也適合與高粘度熱熔膠的制造,可通過(guò)換口模直接劑成各種各樣的形狀。熱熔膠擠出機(jī)有單軸異徑螺桿混合型乳化泵。
五、熱熔膠乳化機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介
*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生*的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。
設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
適用工藝
適用于常規(guī)工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設(shè) 備 選 型 表
型號(hào) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | A | B | 標(biāo)準(zhǔn)/大C | 適用容積 (L) |
SAB100 | 2.2 | 2900 | 1196 | 265 | 650 | 50-100 |
SAB120 | 4 | 2900 | 1395 | 290 | 750 | 100-300 |
SAB140 | 7.5 | 2900 | 1580 | 350 | 833 | 200-800 |
SAB160 | 11 | 2900 | 1770 | 350 | 840/1970 | 300-1000 |
SAB180 | 18.5 | 2900 | 2175 | 415 | 1190/2200 | 500-2000 |
SAB200 | 22 | 2900/1470 | 2250 | 415 | 1200/2600 | 800-4000 |
SAB220 | 30 | 2900/1470 | 2525 | 485 | 1355/2700 | 1000-5000 |
SAB240 | 37 | 1470 | 2585 | 485 | 1395/2900 | 1500-6000 |
SAB270 | 55 | 1470 | 2995 | 640 | 1638/3200 | 2000-10000 |
SAB290 | 75 | 1470 | 3050 | 640 | 1648/3200 | 3000-12000 |
SAB300 | 90 | 1470 | 3120 | 640 | 1655 | 4000-15000 |
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù);
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用;
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí),須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù);
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。