鋰電加工粉塵集塵器

鋰電池行業(yè)的粉塵治理：

鋰電池是一種重復(fù)利用電池（即充電電池），它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài);放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負(fù)極材料生產(chǎn)石墨、炭黑等材料；

鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝繁復(fù)，原材料生產(chǎn)過程中都是以粉料狀態(tài)存在，加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位，在加工過程中就會產(chǎn)生揚塵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)人員的健康；從除塵方面考慮，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設(shè)備，更會對員工的生命安全造成威脅。　

攪拌粉塵：原料的攪拌作為鋰電池生產(chǎn)的*步，其主要流程有配料、攪拌、拉漿、收卷，且其中的配料以及攪拌(投料、卸料過程)工藝都有細(xì)微粉末揚起，若不及時處理，會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，且會影響生產(chǎn)人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵，需在產(chǎn)塵點處配備吸塵罩，可選用大風(fēng)量的工業(yè)集塵器，能確保粉塵被有效的收集。

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進(jìn)一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細(xì)小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設(shè)備對輥輪表面進(jìn)行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機gua刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產(chǎn)生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業(yè)集塵器對粉塵進(jìn)行集中收集處理。

模切加工粉塵：對于成型的極片材料(如方形電池，3C 電池)，其邊角經(jīng)常會出現(xiàn)不能使用的廢料，需要采用模切機進(jìn)行加工處理，使極片邊沿輪廓成型。在沖切的過程中，剪切下來的廢料需要立即吸走，以防止對模切工藝的影響；激光模切，也叫激光極耳成型，該工序一般位于方形電池分條前，其原理是通過激光對極片的邊角進(jìn)行裁切，在裁切過程中會產(chǎn)生激光煙塵以及廢料，煙塵需立即處理，不然會影響產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝產(chǎn)生的廢料多為條形狀，其中帶有少量的細(xì)微粉末，針對此工況，可選配大布袋加板框式過濾模塊組合的中壓集塵器。
分條粉塵：鋰電池極片分條一般用于圓柱形電池或激光模切加工后的方形電池極片，經(jīng)輥壓(圓柱形)或激光模切機(方形電池)切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進(jìn)行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末及廢料，這些粉末會遺留在分條機上，影響設(shè)備的使用壽命。分條機需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附，可選配中壓的工業(yè)集塵器。