詳細(xì)介紹
洗精煤是指經(jīng)洗煤廠機(jī)械加工后,降低了灰分、硫分,去掉了一些雜質(zhì),適合一些專門用途的優(yōu)質(zhì)煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動(dòng)力用的洗 混煤、洗末煤等。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤,其粒度為小于50毫米、80 毫米和100毫米三種;灰分小于或等于12.5%,簡(jiǎn)稱冶煉精煤;其它用煉焦洗精煤,粒度也小于50、80、100毫米三種,灰分在12.5%-16%之 間,簡(jiǎn)稱其他精煤。
由于剛開采出來的煤雜質(zhì)比較多。經(jīng)洗煤設(shè)備清洗后,變成精煤。由于水分過大,運(yùn)輸成本較高、九天公司針對(duì)目前現(xiàn)象,進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐,精心打造出精煤烘干系統(tǒng),該套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,操作維護(hù)方便,價(jià)格更實(shí)惠。
工作原理
九天洗精煤烘干機(jī)主要由熱源、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕精煤進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分, 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下,被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二是抄板區(qū),濕精煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸,濕精煤中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣,水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走,從而達(dá)到干燥的目的;精煤在此區(qū)被干燥成低水分松散狀態(tài),經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入出料區(qū);三是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)烘干過程。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題,提高烘干效率;
2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng),與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用,節(jié)約能源;
3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題;
4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng),解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題,完成整個(gè)烘干過程。
5、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序,省工省時(shí),占地面積小,電耗低,節(jié)約能源,投資少。
洗精煤烘干機(jī) 小型滾筒提質(zhì)煤干燥設(shè)備價(jià)格
洗精煤烘干機(jī) 小型滾筒提質(zhì)煤干燥設(shè)備價(jià)格