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不銹鋼反應釜錯誤的使用方式
閱讀：1314 發(fā)布時間：2018-3-22
在一般情況下不銹鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷環(huán)境中通過化學反應和物料的運輸來完成的，工藝操作連續(xù)性強，工藝管線及反應釜內容易形成爆炸混合物，而產生區(qū)域內點火源多，具有火災及爆炸危險性。所在在使用中更要規(guī)范化，下面就總結下不銹鋼反應釜一些錯誤的使用方式。
1、不更換或更換不銹鋼反應器或更換人孔?？諝膺M入不銹鋼反應器，形成爆炸混合物，爆炸，爆炸事故數量zui多，尤其是在小氮肥生產中。
2、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統(tǒng)進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)；
3、未對不銹鋼反應釜設備進行置換或置換不*就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入不銹鋼反應釜塔內形成爆炸性混合物而爆炸。此發(fā)生爆炸事故的次數zui多，在小氮肥生產中尤為嚴重；
4、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏；
5、盲目追求生產、超壓和超負荷運行；
6、未經*的低儲罐液位，使水封不能正常工作，或由于柱沒有很好地協(xié)調，導致壓縮機和泵負，使空氣進入不銹鋼反應器形成爆炸混合物。
7、從不銹鋼反應器操作中，沒有發(fā)現(xiàn)裝置內工藝參數的變化，導致過氧化物系統(tǒng)爆炸。
8、帶有緊固裝置的閥門和法蘭的螺栓；
9、不銹鋼反應釜運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內工藝參數的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
以上分析了不銹鋼反應釜錯誤的使用方式，經營者應牢記在心。這也是對公司、他人和自己的責任。