慧陽洗煤廠用防爆布袋除塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結(jié)構(gòu),設(shè)有超溫報警和泄壓裝置,并可連鎖打開蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度,所以具有良好的防爆性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集??梢圆挥梅创碉L(fēng)機。
煤礦脈沖袋式除塵器吸收了原脈沖袋式除塵器的優(yōu)點,改掉原卸灰系統(tǒng),簡化了結(jié)構(gòu),具有氣體處理能力大,凈化效果好,操作方便,維修量小,性能穩(wěn)定,運行可靠的特點。其工作原理:含塵空氣由除塵器底部進入除塵箱中,顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降,落入灰倉,細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài),使壓力損失保持在1定的范圍內(nèi),就需要吸附在袋壁外面的積灰。清灰過程:由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令,使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮一膨脹一收縮,在清灰過程中,除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變,這一點就是脈沖袋式除塵器的*性之一。
洗煤廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點:
1、設(shè)備本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體,我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng);主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。
4、除塵濾袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、設(shè)備清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵設(shè)備的頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部。
洗煤廠布袋除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。除塵器的控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),防塵、防水、防小動物。
洗煤廠用防爆布袋除塵器設(shè)計特點
1)防爆脈沖布袋除塵器的濾袋為旁插型,換袋方便
2)防爆脈沖布袋除塵器比其他布袋除塵器體積較小,即節(jié)省了空間,而且安裝方便。
3)清灰方式為振打清灰,不需輔助設(shè)施,且維修率低。
4)濾袋為防靜電針刺氈,在凈化粉塵時,不會發(fā)生靜電、火花,而引起爆炸
5)所有電機為防爆型。
6)清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器,即節(jié)省了高度空間,又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高,卸灰困難等問題。
7)濾袋骨架制造質(zhì)量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用,我們采取了以下措施:
a.袋籠的材質(zhì)為20#鋼,采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔,外加旋轉(zhuǎn)力而成,無彎曲變形。
b.袋籠采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架強度高。
c.袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形。
d.袋籠采用圓形,表面熱鍍鋅處理。
8)控制柜為PLC控制,分有自動和手動兩種,可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備,如進行檢修和調(diào)試時,可切換到手動控制。
9)防爆脈沖布袋除塵器設(shè)有防爆裝置,在處理粉塵時,有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
選煤、洗煤廠破碎機除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉塵,會嚴重污染到生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境,且直接危害了操作工人的身體健康。為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,慧陽環(huán)保公司建議各企業(yè)采取準確有效的除塵凈化措施使環(huán)境得到*,請認準慧陽洗煤廠防爆布袋除塵器。