小型燃油蒸汽發(fā)生器是立式火管式全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運(yùn)輸、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),由底座、爐體、自動(dòng)燃燒機(jī)、煙囪等部分組成。煙道全鋼板密封,微正壓燃燒,有利于改善燃燒條件,提高燃燒效率,消除煙道漏風(fēng),降低排煙損失,提高鍋爐熱效率。
小型燃油蒸汽發(fā)生器性能特點(diǎn):
- 結(jié)構(gòu)緊湊,簡(jiǎn)單,維修方便。
- 附件附件裝調(diào)試完畢整體出廠,安裝方便。
- 給水、氣壓、燃燒全自動(dòng)電腦控制,并配備各種保護(hù)系統(tǒng),能保證安全運(yùn)行。
- 熱效率高達(dá)86%以上,配備*燃燒機(jī),燃燒*,節(jié)能能源。
環(huán)境污染小,煙塵排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,適用于旅游區(qū)和無污染區(qū)的安裝使用
安裝指導(dǎo)說明
1、鍋爐安裝可以在我方指導(dǎo)下安裝,無需專業(yè)人員安裝,水溶積小于30L,無需技監(jiān)局報(bào)備,即裝即用。
2、鍋爐本體安裝
鍋爐本體運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位后,應(yīng)校核鍋爐中心線和輪廓線是否與地基上鍋爐中心線和輪廓線相符合,鍋爐吊裝落位,平穩(wěn)安放。
3、給水管道安裝
給水箱低水位不許低于水泵允許吸入高度。水箱出水口應(yīng)裝過濾網(wǎng),以防止雜物進(jìn)入水泵。水箱的高水位一般不得高于鍋爐的正常水位線。
3、蒸汽管安裝
主蒸汽管引出直段不得少于一米,彎曲半徑至少應(yīng)為管子直徑的4倍。管路低處要裝設(shè)疏水閥,防止管路水擊。主蒸汽管應(yīng)進(jìn)行保溫。
安全閥排汽管應(yīng)直通至室外,固定牢固,并應(yīng)在低處裝泄水管以防止雨水進(jìn)入排汽管內(nèi)。
- 供油管路安裝
7.1、燃燒器上有進(jìn)油和回油兩個(gè)燃油軟管接口,只需將由日用油箱相應(yīng)的供油管,回油管接上即可。
7.2、 鍋爐所需之燃料供應(yīng)是直接裝在燃燒器上的油泵進(jìn)油,因此,日用油箱應(yīng)裝在燃燒器附近,且油出口應(yīng)高于燃燒器,否則在油系統(tǒng)上應(yīng)另安裝一臺(tái)供油的油泵。
7.3、 為確保燃燒器噴嘴不發(fā)生阻塞,由日用油箱與燃燒器入口,應(yīng)裝有穩(wěn)壓器。
- 電源安裝
根據(jù)電控箱說明書的要求安裝電源。對(duì)電壓不穩(wěn)定地區(qū),應(yīng)該有穩(wěn)壓器
2.煙囪安裝
煙囪不能小于鍋爐煙囪出口,要求垂直,其水平方向引出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),而且煙囪自身重量不得直接落在鍋爐上。煙囪高度可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求確定。煙囪頂部要加裝防雨帽,固定牢靠可靠。
- 水壓試驗(yàn)
10.1 鍋爐本體和管道、閥門、儀表等安裝完畢,可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
10.2 試驗(yàn)前應(yīng)清除鍋爐內(nèi)雜物、封閉手孔、人孔。
10.3 進(jìn)水溫度一般高于室溫,高不超過70℃,低不應(yīng)低于5℃。當(dāng)環(huán)境低于5℃時(shí)必須有可靠的防凍措施
10.4 用清水做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定:
鍋筒工作壓力P | 水位試驗(yàn)壓力 |
< 0.080MPa | 1.5P但不小于0.2MPa |
0.080~1.60MPa | P+0.40MPa |
> 1.60MPa | 1.25P |
10.5 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力保持不變。
- 烘爐、煮爐、升火
11. 1 烘爐、煮爐
新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐和煮爐,烘爐目的在于使保溫層,在此期間,進(jìn)(回)水閥始終打開。
11.1.2 煮爐用純堿(Na2CO3)或磷酸三鈉(Na3PO4 12H2O)配制成均勻溶液,不得直接投入固體。
煮爐時(shí)的加壓量
藥品名稱 | 加藥量(kg/m³) |
鐵銹較薄 | 鐵銹較厚 |
純堿(Na2CO3) | 3-4 | 4-5 |
磷酸三鈉(Na3PO412H2O) | 2-3 | 3-4 |
11.2 升火
烘爐煮爐結(jié)束后,各部位檢查沒問題時(shí),即可升火,升火步驟如下:
11.2.1 關(guān)閉排污閥,打開進(jìn)(回)水閥向鍋爐進(jìn)水,至鍋爐滿水。
11.2.2 啟動(dòng)燃燒器使燃燒正常,升火時(shí)溫度不可增加太快。
11.2.2 啟動(dòng)燃燒器使燃燒正常,升火時(shí)溫度不可增加太快。
- 爐體無傾斜,水位計(jì)必須垂直。
- 各管道閥門、儀表接頭不漏水,不漏汽。
- 安裝閥排氣管、排污管、排水管必須接至室外安全處
五、運(yùn)行操作使用說明
鍋爐水質(zhì)必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定,給水硬度≤0.030mmol/L、給水含氧量≤0.1mg/L、
鍋水堿度≤20mmol/L、CL-≤30mg/L.
- 檢查電源,電壓是否正常。
- 油箱是否有油
- 水箱是否有水、進(jìn)水開關(guān)是否打開
- 檢查自動(dòng)調(diào)控是否正確位置。
- 鍋爐房應(yīng)保持清潔,不應(yīng)堆放其它雜物,制定交接班制度。
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- 打開電源開關(guān),再按下操作開關(guān),水泵開始工作,初次加水需擰開水泵排空氣螺釘3-5秒排完空氣再擰緊,水位達(dá)到低水位燃燒機(jī)自動(dòng)開始運(yùn)行,初次合上燃燒需排空燃油管道里面的空氣(擰松油杯直到有油冒出再擰緊,如*次因燃油沒過來則燃燒機(jī)程控器紅燈亮起,需按下程控器燈正常啟動(dòng),壓力上升至設(shè)定高工作壓力時(shí),燃燒機(jī)自停,當(dāng)氣壓降到設(shè)定低壓力,燃燒機(jī)自動(dòng)開機(jī),形成自控。
- 供汽前應(yīng)先暖管。微開蒸汽閥,讓蒸汽緩慢進(jìn)入管內(nèi)5-10分鐘,開始供汽。
- 當(dāng)水位進(jìn)至高水位,水泵自動(dòng)停止進(jìn)水。水位降到低水位時(shí),供水泵開始供水,形成自控。
- 燃燒機(jī)風(fēng)門開度在鍋爐出廠前已經(jīng)調(diào)好,一般不需要調(diào)整,如運(yùn)行中冒煙,可適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門,或調(diào)大風(fēng)壓,以不冒煙為適。
- 停爐時(shí),把電源開關(guān)拔向關(guān)位置,將汽放完,進(jìn)水至中位。
(四)日常維護(hù)保養(yǎng)
為了使鍋爐能夠*運(yùn)行,除了必須遵守各項(xiàng)安全使用規(guī)則,還必須按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 爐水必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),但在一般用戶化驗(yàn)條件尚未成熟時(shí),可根據(jù)具體情況定期排污,每班一次或每班二次。
- 新爐運(yùn)行前后應(yīng)清洗,以保證水質(zhì)。
- 每月定期清洗油箱、過濾器、燃燒機(jī)的過濾網(wǎng)和噴嘴。
- 每班至少?zèng)_洗一次水位計(jì),外表應(yīng)保持干凈,每班至少排污一次。
- 每班沖洗一次壓力表彎管,壓力表損壞應(yīng)及時(shí)更換,壓力表至少每年效驗(yàn)一次。
- 要定期拉動(dòng)安全閥提升手柄作排汽試驗(yàn),每個(gè)月還應(yīng)該升高汽壓作一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。
- 鍋爐運(yùn)行2~3星期應(yīng)進(jìn)行一次檢查,檢查閥門,管道等處是否有滲漏,水泵工作是否正常。
- 鍋爐運(yùn)行每隔3~6個(gè)月后,應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查,除做*項(xiàng)工作外,還必須進(jìn)行下列工作。
8.1清除鍋爐水垢和泥渣,并用清水洗凈。
8.2 檢查有無腐蝕現(xiàn)象。
8.3 停爐后放出爐水,內(nèi)部沖洗干凈,重新進(jìn)水到水滿為止,然后將爐水 加熱到95℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉使有閥門。氣候寒冷的地方不宜采用濕法保養(yǎng)。
- 停爐一個(gè)月以上采用干法保養(yǎng):
停爐后放出爐水,內(nèi)部沖洗干凈,用微火烘干,然后用10~30毫米的塊狀生石灰2`3KG/m³(按鍋內(nèi)容積計(jì)算)裝入無破損的塑料袋,袋口開著,從放空管口(或人孔)放進(jìn)爐內(nèi),注意不使生石灰與鍋爐金屬直接接觸,每三個(gè)月檢查一次,如生石灰碎成粉狀,須即時(shí)更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰取出。
(五)煮爐清洗方法
- 日常清洗:打開排污閥,放干爐水,用高壓水槍沖洗。
- 煮爐:
先將爐內(nèi)存水放出,用10%d 稀鹽酸溶液注入爐內(nèi)至正常水位,浸泡120分鐘左右,待爐內(nèi)溶液不再冒泡時(shí),說明水垢已處盡,排干酸水。再用0.5~10%的溶液60分鐘,排干后再用清水沖洗三次,洗干凈后煮爐。排干后再清洗,即可正常運(yùn)行使用。