詳細(xì)介紹
遂寧板框壓濾機(jī)
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過(guò)濾周期不大于4h;
(3)每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));
(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3;
q—脫水負(fù)荷,m3/(m2·h);
t—每次脫水時(shí)間,h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái),并在脫水車(chē)間布置全套設(shè)備。
基本概述
壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離,有其*的*性。
壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī),壓濾機(jī)是一種間歇式過(guò)濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過(guò)濾布來(lái)達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多,板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作容易,穩(wěn)定,過(guò)濾面積選擇范圍靈活,單位過(guò)濾面積占地較少,過(guò)濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種污泥。
遂寧板框壓濾機(jī)
工作流程
板框式壓濾機(jī)的工作流程:
1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機(jī)構(gòu))工作,使動(dòng)板向定板方向移動(dòng),把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問(wèn)構(gòu)成封閉的濾室。
2)壓濾過(guò)程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,充滿(mǎn)后,壓濾開(kāi)始,借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,進(jìn)行固液分離。
3)松開(kāi)濾板:利用拉開(kāi)裝置將濾板按設(shè)定的 方式、設(shè)定的次序拉開(kāi)。
4)濾板卸料:拉開(kāi)裝置相繼拉開(kāi)濾板后,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
完成上述4個(gè)步驟,就完成了壓濾機(jī)的一個(gè) 工作循環(huán)。
特點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類(lèi)型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對(duì)較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專(zhuān)人看守,自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專(zhuān)人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。