1.機器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISI304制成。構(gòu)架部分采用碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂。
　　
　　2.大型雙排平面帶齒軸承。
　　
　　3.筒身采用封閉結(jié)構(gòu)，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。
　　
　　4.筒身頂部設(shè)有兩個活動蓋，方便維修和清潔。
　　
　　5.設(shè)有破損瓶、變形瓶剔除機構(gòu)，通常情況下不需停機進行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶造成落瓶槽堵塞，此時設(shè)在機內(nèi)的檢測開關(guān)將發(fā)出報警信號，并使機器停止運轉(zhuǎn)。操作人員可根據(jù)電控柜上故障指示進行疏通。
　　
　　6.特殊設(shè)計的落瓶槽能適應(yīng)尺寸相差不太大的瓶子，而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。例如瓶子直徑相當，而只是長度改變了30mm時，則無須更換落瓶槽，僅需對落瓶槽作適當調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)。但是當瓶子的直徑和長度均改變時，需要更換部分部件來適應(yīng)改變較大的瓶形。
　　
　　7.筒身中部設(shè)有落瓶槽更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。
　　
　　8.筒身下部設(shè)有維修口，方便維修人員進入機器底部。
　　
　　9.設(shè)有完善的安全防護措施，當維修門和模具更換門打開時，機器不能啟動，此時可使用手動操作器控制機器。
　　
　　10.理瓶機出瓶撥輪設(shè)有卡瓶檢測器，能有效保護機器安全。
　　
　　11.理瓶機中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用于控制供瓶提升機的啟停。
　　
　　12.反瓶將在出瓶撥輪與風(fēng)送道連接處被剔除。
　　
　　13.外筒設(shè)有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。
　　
　　14.主電機變頻調(diào)速，可方便地設(shè)定生產(chǎn)速度，且可根據(jù)風(fēng)送道上瓶子的狀況自動改變速度和啟停。
　　
　　15.氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯(lián)動，節(jié)省氣耗。
　　
　　16.不銹鋼電控柜，柜內(nèi)設(shè)檢修照明燈，由PLC自動完成理瓶機和提升機的整個工作過程。
　　
　　17.主要電器元件(變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器)均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。