VOC溶劑回收裝置-有機(jī)廢氣VOC回收裝置

VOC溶劑回收裝置-有機(jī)廢氣VOC回收裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有有機(jī)溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，可參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物的一類物質(zhì)，這類物質(zhì)常被用于原料和溶劑，在生產(chǎn)工藝過程中通過不同的手段進(jìn)入大氣，進(jìn)而污染大氣，標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)采用活性炭纖維作為吸附劑，承攬VOC廢氣吸附回收裝置的設(shè)計(jì)、加工制造業(yè)務(wù)。

應(yīng)用行業(yè)：

石油化工、農(nóng)藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學(xué)試驗(yàn)室等。

特征：

1、工藝設(shè)計(jì)合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機(jī)溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。

2、積累多年設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全，滿足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。

3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機(jī)物組分，凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，性能可靠，無人值守運(yùn)行。設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護(hù)，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運(yùn)行，配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計(jì)。

6、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、回收周期短。

特點(diǎn)：

用固定于裝置中的ACF吸附回收廢氣中的溶劑

回收液是溶劑10~20％、水80～90%的混合液非水溶性溶劑可以在分離槽與水進(jìn)行比重分離

回收的溶劑可以通過蒸餾裝置精制提純至99.5%，可進(jìn)行再利用

可以回收利用溶劑類型：

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳?xì)淝逑磩┑取?/span>

2、鹵烴：

3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

5、醚類：二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。

6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。

7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

ACF的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產(chǎn)品。70年代發(fā)展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業(yè)發(fā)展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點(diǎn)是具有發(fā)達(dá)的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強(qiáng)的吸附能力。

物理回收＋環(huán)保對(duì)

活性炭纖維(ACF)引用領(lǐng)域：

ACF成本控制方面優(yōu)勢(shì)：

ACF 吸附裝置組成：

預(yù)處理裝置、吸附罐/吸附器、脫附冷凝回收系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)。

裝置工藝：

1、預(yù)處理—吸附：有機(jī)廢氣（如有必要需風(fēng)機(jī)加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機(jī)組分穿透活性炭床層時(shí)被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。

2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳床層，脫附有機(jī)組分，然后蒸汽、脫附的有機(jī)組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲(chǔ)槽，能通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的可通過分層槽分離，有機(jī)層進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，分離后的水排放***方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機(jī)組分，需從中間儲(chǔ)槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機(jī)組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。

3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機(jī)吹掃降溫使吸附劑再生。

4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動(dòng)作。

溶劑回収裝置的回收目標(biāo)溶劑：

VOC溶劑回収裝置在鋰電池隔膜行業(yè)回收利用案例：
溶劑処理裝置性能：


ＭＣ/ＬＰ分離裝置相關(guān)TOHO式與中國(guó)式的比：