產(chǎn)品簡介：

  真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我公司引進*的國外真空技術，不斷完善，不斷改進，現(xiàn)廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等行業(yè)。這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的*。

工作原理：
  該設備是用旋渦氣泵抽氣,使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài),粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴,形成料氣流,經(jīng)過吸料管到達料斗,在料斗中進行氣、料分離、分離后的物料落入受料設備中。

產(chǎn)品用途：

  我公司生產(chǎn)的上料機廣泛吸收國外同等產(chǎn)品的基礎上開發(fā)研制的新產(chǎn)品。目前是為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、球狀、粉?；鞝盍系恼婵蛰斔驮O備。它能自動的將各種物料輸送到粉碎機、包裝機、注塑機的料斗當中，也能直接將需要混合物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，大大的減少料工人的勞動強度，解決料加料時粉體外溢的問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產(chǎn)的理想設備。

  它主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末、膠囊、片劑、丸劑、小食品顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。也適用于顆粒、醬體、粉劑、片劑、袋泡茶、鋼珠、膨化食品、液體等自動包裝機、半自動包裝機及配套設備，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品、日化等行業(yè)的*包裝。設備分為粉間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設備投資成本，方便斗位控制，在多數(shù)情況下，我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長距離，大產(chǎn)量時對物料的真空輸送。

  制藥行業(yè)：原料藥,粉狀物料,顆料物料,混合物料,膠囊等；
  化工原料：氧化鋁,二氧化硅,斑脫土等；
  食品行業(yè)：食品添加物如原料,可可粉,結晶體等；
  工業(yè)染料：顏料,染料粉,調(diào)色劑粉末；
  塑料：聚乙烯顆粒,橡膠顆料等；
  其它：孰料水泥,焊接粉末,石英顆粒,谷物種子等。
產(chǎn)品特點：
  1、上料速度快；
  2、連續(xù)工作時間長；
  3、無泄漏現(xiàn)象，清潔衛(wèi)生，適合于潔凈廠房；
  4、結構緊湊、移動方便、操作簡單；
  5、裝有快裝卡箍，便于拆裝和清洗，符合要求；

  6、整套設備的動力源為壓縮空氣，不需用電源；

  7、拆卸清洗方便簡捷；

  8、運行噪音很低，且不會產(chǎn)生熱量和油污污染；

  9、密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染,符合GMP標準、滿足CIP要求，不會產(chǎn)生粉塵的泄漏；可提供無菌級產(chǎn)品；

  10、體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

  11、過濾系統(tǒng)采用進口Ti07和PE-HD型過濾器，過濾精度小于0.2微米；

  12、配有反吹氣囊，可以對過濾系統(tǒng)有效清洗。

產(chǎn)品優(yōu)點:

  節(jié)能：無需電能、通過縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；

  簡單：自動控制，在0～30秒內(nèi)隨意設定吸放料時間衛(wèi)生：

  安靜：無震動、噪音低；

  清潔：無塵操作，輸送過程不會對周圍環(huán)境造成污染；

  經(jīng)濟：一臺設備可輪流用于多套機器上，且維護費用低；

  安全：工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。輸送量的大小主要取決于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。

影響上料機的精度因素：

  ?1、不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關；

  2、定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速；

  3、精度機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響；

  4、運動件的重量運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運動件重量增加時，定位精度降低。因此，設計時不僅要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響；

  5、控制系統(tǒng)開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。