復合保溫管廠家銷售，聚氨酯預制直埋管低價聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。 
施工方便： 
將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。 
導熱系數(shù)?。?nbsp;
聚氨酯保溫管的導熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。 
防水、防腐、耐老: 
由于聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。 
適用性強： 
聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時(十幾小時)可達+190℃。如果用戶需長期溫度190度，我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。 
聚氨酯保溫管：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。 
采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經化學反映發(fā)泡而成。 
聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便[1]快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。 
聚氨酯硬質泡沫塑料)：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。 
聚氨酯硬質泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。
直埋管道
適合輸送溫度在-50℃-150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、冷庫、暖室、煤礦、石油、港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差，耐熱性低。高密度聚乙烯耐熱為60℃-70℃，而玻璃鋼的耐熱為100℃-120℃，因此在應用中應引起重視！
該產品從里到外分三層結構
*層：工作鋼管層，根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋鋼管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫鋼管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達到GB8923-1998標準中的Sa2級，表面的粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是保溫，二是防水，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質溫度為：-50℃-120℃時，選用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保溫層，當輸送介質溫度為：-50℃-150℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保溫層，預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水
保溫管規(guī)格表：
公稱直徑復合保溫管廠家銷售，聚氨酯預制直埋管低價(mm)    鋼管外徑*壁厚
(mm)    外護管外徑*壁厚
(mm)    保溫層壁厚
(mm)    管重量
(kg/m)
20    26.9*2.8    90*2.2    29.4    1.7
25    33.7*3.2    90*2.2    26.0    2.4
32    42.4*3.5    110*2.2    31.6    3.4
40    48.3*3.5    110*2.2    28.7    3.9
50    60.0*3.5    140*3.0    37.0    4.9
70    76.0*4.0    140*3.0    29.0    7.1
80    89.0*4.0    160*3.0    32.5    8.4
100    108.0*4.5    200*3.2    42.8    11.5
125    133.0*4.5    225*3.5    42.5    14.3
150    159.0*5.0    250*3.9    41.6    19.0
200    219.0*6.0    315*4.9    43.1    31.5
250    273.0*6.0    365*5.6    40.4    39.5
300    325.0*7.0    420*7.0    40.5    54.9
350    377.0*7.0    500*7.8    53.7    63.9
400    426.0*7.0    550*8.8    53.2    72.3
450    478.0*7.0    600*8.8    52.2    81.3
500    529.0*8.0    655*9.8    53.2    102.8
600    630.0*8.0    760*11.0    54.0    122.7
700    720.0*10.0    850*12.0    53.0    175.1
800    820.0*10.0    955*14.0    53.5    199.8
900    920.0*10.0    1054*14.0    53.0    224.4
1000    1020.0*12.0    1155*15.0    52.5    298.3
1200    1220.0*14.0    1370*17.0    58.0    416.4
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聚氨酯保溫管供應商
生產條件
S3.1生產廠房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。
S3.2生產工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。
無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產設備
夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。
S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質量檢驗儀器等。
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。