硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫管廠家，預(yù)制直埋鋼管聚乙烯聚氨酯保溫管 
聚乙烯聚氨酯保溫管用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護(hù)管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結(jié)合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管，它的作用是保護(hù)工作管內(nèi)部流體的溫度，防止與外界發(fā)生熱傳遞，導(dǎo)致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下，也延長(zhǎng)了管道的使用年限，節(jié)約了成本！它的外殼就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夾克皮。顏色一般有黑色和紅色，即黑夾克與黃夾克。
    抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥200 
    比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4
    容量 Kg/m3 45-60 
    性能與參數(shù)
    氧指數(shù) h ≥26 
    吸水率 Kg/m2 ≤0.2 
    　1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。 　　2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 　　4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 　　7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

玻璃鋼直埋保溫管
玻璃鋼直埋保溫管是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護(hù)層、以及鋼管形成的產(chǎn)品，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素引起的破壞。聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項(xiàng)指標(biāo)　 聚氨酯、玻璃鋼直埋保溫管外護(hù)管為不飽和樹(shù)脂與玻璃纖維組成具有較高強(qiáng)度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。纏繞玻璃鋼預(yù)制聚氨酯泡沫直埋保溫管是以纖維纏繞玻璃鋼管道作為輸送管道，以聚氨酯等材質(zhì)作為中間保溫層，以纏繞玻璃鋼管道作為承受外壓保護(hù)層的一種新型保溫管道。
一、 特點(diǎn)
1、輕質(zhì)高強(qiáng)，運(yùn)輸、安裝維護(hù)方便，不用重型，吊裝設(shè)備。
2、水力學(xué)特性優(yōu)異，內(nèi)壁光滑，流體阻力小，可節(jié)省泵送費(fèi)用。
3、管道內(nèi)壁不結(jié)垢，長(zhǎng)期使用仍保持內(nèi)壁光滑。
4、導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.028W/mK，保溫性能優(yōu)異，水溫降小于0.5℃/km。
5、耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30年以上。
6、保溫層在工廠制造，可縮短安裝時(shí)間。 
硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫管廠家，預(yù)制直埋鋼管二、主要成型工藝
    玻璃鋼管采用微機(jī)控制、纖維纏繞工藝制造，在內(nèi)管和外管間夾層采用聚氨酯整體發(fā)泡。
三、應(yīng)用
溫泉水輸送管--油田地?zé)崃黧w輸送管--城市及工廠供熱系統(tǒng)--化工用水蒸汽輸送管--其他熱介質(zhì)輸送管
四、規(guī)格
內(nèi)管直徑：DN25-4000
 
長(zhǎng)度：1m、3m、6m、12m
 
壓力等級(jí)：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa
 
外管直徑：針對(duì)用戶要求設(shè)計(jì)保溫層厚度，確定外管直徑。

直埋管道的熱膨脹：
 
管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計(jì)計(jì)算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計(jì)算：
△L ＝αL(t-to)
式中：△L 管道熱膨脹量 M
α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/(m ℃)
L　 管道的長(zhǎng)度 m
t 　管道的工作溫度 ℃
to　管道的安裝溫度 ℃
例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，
△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×( 350 － 20 )
＝ 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。 
五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計(jì)算：
 
 直埋管道的熱損失按下式計(jì)算：
式中：q：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度散熱損失 W/m
t：蒸汽溫度 ℃
t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/(m℃ )
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/(m℃ )
D1：工作鋼管內(nèi)徑 m
D2：外套管內(nèi)徑 m
h：管中心至地面深度 m
 
 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計(jì)算：
 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，
t ：蒸汽溫度 350 ℃
t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/(m. ℃ )
λ1=0.045+0.00015(350+50)/2-70=0.064W/ m. ℃
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/(m. ℃ )
D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m
D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
計(jì)算得單位長(zhǎng)度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 
 
當(dāng)直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時(shí)，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m ?？梢?jiàn)直埋管道的保溫效果是相當(dāng)好的，當(dāng)直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認(rèn)為，當(dāng)管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時(shí)，直埋管道對(duì)周圍其他管道或地表植被幾乎沒(méi)有影響。
六、直埋管道的敷設(shè)：
在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。 
 
6.1 型自然補(bǔ)償管段
在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長(zhǎng)度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見(jiàn)下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見(jiàn)圖： 
 
例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。 
 
本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 
 
同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂”長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 
 
彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 
 
由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。 
 
從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大來(lái)訪路線：

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