常州新馬干燥工程有限公司

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CT藥企用箱式干燥機(jī)
參考價(jià): 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • CT 產(chǎn)品型號(hào)
  • 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
  • 常州市 所在地

訪問次數(shù):2572更新時(shí)間:2016-05-23 16:31:15

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產(chǎn)品簡介
藥企用箱式干燥機(jī)加熱形式為:蒸汽加熱。材質(zhì)為不銹鋼管不銹鋼翅片。其散熱效果好,衛(wèi)生條件好。在烘箱的左側(cè)布置相應(yīng)的多排列管式不銹鋼散熱器,其自身均風(fēng)效果好,以保證溫度均勻。
產(chǎn)品介紹

藥企用箱式干燥機(jī)要求內(nèi)容

  1. 設(shè)備功能失調(diào)或者失效的情況下,必須具備所有必要的保護(hù)措施,保證設(shè)備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。
  2. 設(shè)備故障報(bào)警按重要性進(jìn)行3個(gè)等級(jí)的分類:關(guān)鍵、一般和警告;關(guān)鍵:設(shè)備自動(dòng)停止并產(chǎn)生報(bào)警提示,顯示故障原因、信息及產(chǎn)生時(shí)間,直至得到排除并復(fù)位;一般:出現(xiàn)報(bào)警提示但設(shè)備仍可以繼續(xù)運(yùn)行,直到故障得到操作人員的確認(rèn);警告:提示操作者正確的操作、輸入,不停機(jī)。
  3. 操作順序不當(dāng)時(shí),不能開機(jī)運(yùn)行。
  4. 輸入錯(cuò)誤保護(hù),如輸入?yún)?shù)超過設(shè)定范圍、密碼錯(cuò)誤。
  5. 緊急停車按鈕應(yīng)位于易于操作者接近的區(qū)域。
  6. 電力故障時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),以保護(hù)操作者、設(shè)備本身以及產(chǎn)品。
  7. 重新開啟動(dòng)力必須人工操作,當(dāng)動(dòng)力重新供應(yīng)時(shí)設(shè)備不能是自動(dòng)運(yùn)行。

藥企用箱式干燥機(jī)技術(shù)指標(biāo):

  • 箱體外殼表面無凹凸現(xiàn)象,平整、光滑、美觀;表面光潔度Ra≤1.0μm。
  • 箱體內(nèi)膽表面四方角均為圓弧角過渡,交接處為球形角,便于清洗;表面光潔度:Ra≤0.8μm。
  • 具備良好隔熱效果,壁溫≤環(huán)境室溫30℃
  • 烘車除腳輪外全部采用不銹鋼304方管和不銹鋼304板精制,并打磨至Ra≤0.8μm。板厚δ1.5mm,不銹鋼方管厚≥δ1.2mm 
  • 烘車腳輪包括兩個(gè)定向輪和兩個(gè)萬向雙剎輪,能保護(hù)潔凈區(qū)地面*跡,不被損壞的功能;
  • 低壓電器采用施耐德及同類品牌。
  • 變頻器使用西門子品牌及同類品牌。
  • 氣動(dòng)控制元件采用Festo及同類品牌。
  • PLC品牌為西門子及同類品牌
  • 墊圈、密封圈等密封材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無揮發(fā)性、耐高溫等特性,符合GMP要求,有潔凈要求的部件密封圈采用食品級(jí)別聚合材料制造。

設(shè)備詳細(xì)要求:

  1. ≤2300mm*2100mm*2200mm(用于器具烘干)。
  2. 烘門為4門雙開(平開),每門容納烘車兩輛;
  3. 采用電子互鎖裝置,保證烘門不可同時(shí)打開。
  4. 設(shè)備所有的組件、控制線路、連接管路等都應(yīng)被明確標(biāo)識(shí)同時(shí)應(yīng)易于鑒別。
  5. 可以耐受75%乙醇、0.2%新潔爾滅等消毒劑擦拭消毒。
  6. 內(nèi)表板材為304不銹鋼板,板厚≥δ1.5mm,為復(fù)膜亞光板。
  7. 箱體內(nèi)表四方角均為圓弧角過渡,交接處為球形角,便于清洗,箱體外表無凹凸現(xiàn)象,平整、光滑、美觀。
  8. 軌道槽為封閉式軌道槽,在箱體內(nèi)底板上面制作,便于箱內(nèi)保溫和雜質(zhì)不能進(jìn)入箱體內(nèi)
  9. 該箱保溫層厚≥50mm,保溫層內(nèi)充填耐溫耐火保溫棉,具備良好隔熱效果,壁溫≤環(huán)境室溫30℃。
  10. PLC+人機(jī)界面控制,采用中文操作系統(tǒng)。
  11. 觸摸屏控制,畫面清晰,操作界面高度、控制鍵等布局需合理;內(nèi)置自動(dòng)、手動(dòng)可切換控制模式。
  12. 操作簡單穩(wěn)定,控制方便,全部操作可根據(jù)用戶設(shè)定的程序參數(shù)自動(dòng)完成,運(yùn)行結(jié)束后自動(dòng)停機(jī),并提示操作人員,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化



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