空心槳葉干燥機的工作原理：空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證佳的傳熱效果。

特點

結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清理下來，重新進入生產過程。

管控簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、管控和調整。它們都可以根據(jù)干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

產生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐爛變質。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就很快地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備很快的磨損。另外，也將金屬材料的破裂降低到了較小程度 

主要特點

1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料

2、典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。

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