金屬過(guò)濾器、燒結(jié)金屬濾芯過(guò)濾器、催化劑過(guò)濾器、鈀碳過(guò)濾器

概述：

金屬過(guò)濾器、燒結(jié)金屬濾芯過(guò)濾器、催化劑過(guò)濾器、鈀碳過(guò)濾器是由燒結(jié)金屬濾芯組成的新型過(guò)濾分離設(shè)備，適用于石油化工、煤化工、化學(xué)、冶金、制藥、食品、醫(yī)療、核電、造船等行業(yè)中的過(guò)濾環(huán)節(jié)。

簡(jiǎn)介：

金屬過(guò)濾器采用燒結(jié)金屬濾芯作為過(guò)濾載體，作為一種金屬多孔元件，其具有較高的強(qiáng)度，更易耐高溫、耐熱沖擊、耐腐蝕。過(guò)濾精度更高，流量更大，其過(guò)濾面積可達(dá)200㎡，能承受高達(dá)0.8Mpa的壓差。此種過(guò)濾器更能實(shí)現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)，安全環(huán)保，在線反沖洗能力強(qiáng)，在加氫反應(yīng)的領(lǐng)域中，能夠?yàn)橛脩艄?jié)省更多的貴金屬催化劑。

過(guò)濾原理：

、催化劑過(guò)濾器、鈀碳過(guò)濾器使用原理為加壓過(guò)濾，由于金屬粉末的壓制與燒結(jié)形成了濾芯內(nèi)部的孔隙縱橫交錯(cuò)與孔徑的分布均勻，使其具有深層的過(guò)濾效果。

主要特點(diǎn)：

在加氫領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)使用貴金屬（如鈀，鉑，釕，銠等）催化劑，為了解決工廠生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的催化劑泄露、工作環(huán)境惡劣環(huán)保壓力大、生產(chǎn)效率低下、設(shè)備投資過(guò)大、不能連續(xù)生產(chǎn)等問(wèn)題，燒結(jié)金屬過(guò)濾器結(jié)合使用燒結(jié)金屬濾芯生產(chǎn)了一種新型過(guò)濾分離催化劑系統(tǒng)。在原料藥、燃料中間體、石油加氫、農(nóng)藥、香料、雙氧水、幾內(nèi)酰胺等領(lǐng)域中為用戶方便高效的解決問(wèn)題，從而獲得了巨大的利益。

     使用燒結(jié)金屬濾芯的金屬過(guò)濾器具有很多優(yōu)點(diǎn)：

    1：均一和高度精確的孔隙度——過(guò)濾大小和分布均有嚴(yán)格控制，造就了性能的過(guò)濾介質(zhì)。

    2：高強(qiáng)度的介質(zhì)——燒結(jié)技術(shù)使過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分子級(jí)的緊密結(jié)合，消除了其他介質(zhì)常見的問(wèn)題，如：分離、疲勞和穿透性等。

    3：備用件成本降低——與一次性的丟棄式濾芯和濾袋不同，燒結(jié)金屬過(guò)濾器的濾芯幾乎不需要更換。

    4：濾芯再生容易——燒結(jié)金屬過(guò)濾器通過(guò)反吹（氣體）或反沖洗（液體）等清洗方法方便的清除微粒，而不會(huì)刮傷，磨損濾芯。污物還可用水，蒸汽，空氣，溶劑，腐蝕劑或不同濃度的酸，堿及超聲波清洗干凈。

    5：介質(zhì)種類繁多——燒結(jié)金屬過(guò)濾器中使用的燒結(jié)金屬濾芯材質(zhì)齊全，從標(biāo)準(zhǔn)的304L，316L不銹鋼到蒙鎳爾，因康鎳，哈氏合金以及純鎳和純鈦*?？蓾M足各種酸、堿、高溫（≤900℃）、高壓場(chǎng)合。

    6：解決環(huán)保問(wèn)題——*密封空間設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)，降低了工人的操作風(fēng)險(xiǎn)，更加安全環(huán)保。

7：催化劑的性能得到了zui大的體現(xiàn)——催化劑可反復(fù)套用，不需中途添加，避免了清理催化劑過(guò)程中的失活。

8：濾芯包可整體拆除，濾芯間距短，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本。

9：過(guò)濾面積可達(dá)200㎡，能夠承受高達(dá)0.8Mpa的壓差，濾餅厚度可達(dá)20mm。

應(yīng)用場(chǎng)合：

1：石油化工、煤化工加氫反應(yīng)中貴金屬催化劑的過(guò)濾分離；

2：核電、藥廠、電廠領(lǐng)域中過(guò)濾高溫氣體與腐蝕液體的過(guò)濾；

3：化學(xué)工業(yè)中有機(jī)溶劑、染料的過(guò)濾；

4：煤氣化項(xiàng)目中的高溫飛灰過(guò)濾；

5：食品飲料行業(yè)中飲料、啤酒、礦泉水、制糖中的過(guò)濾；

6：機(jī)械行業(yè)中液壓油、潤(rùn)滑油的過(guò)濾；

7：液晶、化纖與薄膜中高分子聚合物的過(guò)濾凈化。