簡述壓片機在安裝過程中應注意的問題

(1)壓片機的安裝只能由一個操作人員進行，嚴禁兩人或兩人以上同時安裝一臺壓片機，以免發(fā)生事故。
(2)沖模安裝前應進行嚴格的檢查，應無裂紋、變形、缺邊等缺陷，以免在生產過程個沖桿突然斷裂使機器遭受嚴重損壞。并檢查軌道有無變毛現(xiàn)象。如有發(fā)毛現(xiàn)象，則應用細砂紙磨光。
(3)模圈安裝后，平面應與轉臺工作面平齊，平面應不高出轉盤工作臺面，否則在機器運轉時與刮粒器碰撞；也不可太低，否則影響片重調節(jié)并且出片困難。在裝異形沖的模圈時應注意片劑方向，使片劑的平直側面或大圓弧側面與出片口刮粒器擋板相平行，這樣便于出片。
(4)安裝沖桿時，應注意不使沖頭碰撞。裝入沖頭后，用手將沖頭左右旋轉，上下推動，檢查沖身在沖孔中是否靈活。異形沖則要求安裝完畢后螺釘要嚴格固緊，沖桿不得轉動，以防事故發(fā)生。
(5)刮粒器安裝應注意與模圈轉盤表面的松緊適宜。太松容易漏粉，太緊則產生摩擦使刮粒器磨下金屬污染藥片；加料斗應與轉盤工作平面高度適合，因加料斗高度與流動速度有關，應當使顆粒流量與顆粒的充填速度相同。
(6)壓片機安裝完畢后，應全面檢查各部件安裝是否到位，對于一些先進的壓片機可通過觀察感應器的指示燈來判斷部件安裝是否正確。之后，再用手轉動手輪，使轉臺旋轉1—2圈，觀察上下沖桿進入中模孔和在軌道上的運行情況等，應靈活無碰撞和硬摩擦現(xiàn)象，方可開動電機空車運轉。運轉平穩(wěn)，無異常后方可加料生產。