一、規(guī)劃一般事項
1.1.概 要：
本試驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗，提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。其主要技術條件符合國家標準：IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系統(tǒng)為半自動工況控制、自動測量及記錄，自動打印試驗報告，并可分析試驗結果和測試數據。
1.2.甲方責項目 ：
測量室、機房的間隔工程及空調、照明工程
機械室換氣排風管道工程及照明工程
一次側電氣工程（請連接至本裝置電源盤主斷路器）
被試品
校正用儀器類
空氣調節(jié)設備
控制儀器儀表類
測量儀器類
CPU及軟件開發(fā)
安裝運輸費
設計調試費
電源
1.3.驗收條件 ：
（1）、乙方向甲方提供試驗室系統(tǒng)圖紙資料：
a. 平面布置圖。
b. 非標設備圖。
c. 測控系統(tǒng)原理圖和接線圖。
d. 測試系統(tǒng)軟件備份、使用說明書。
e. 試驗室操作、維護、維修說明書。
f. 外購儀器、儀表使用說明書。
（2）、乙方向甲方提供備件及備件清單。
（3）、計量測試結果滿足合同要求：
a.試驗室內環(huán)境
b.試驗室內環(huán)境溫度均勻性和波動性
c.試驗室內環(huán)境溫度控制
d.試驗室內環(huán)境溫度濕度調節(jié)范圍及升降溫速度
e.測試項目中的測試范圍及精度指標
1.4.保 修 ：
（1）保修期為交貨后12個月。
（2）保修期間發(fā)生故障免費修理，保修期后終身有償維修（只收材料及差旅
費）。設備發(fā)生故障時，8小時內有響應，必要時，48小時內到位。
（3）保修期內,因甲方操作人員誤操作或不可抗力發(fā)生故障的修理費用，由甲
方負擔。
1.5.公共工程（甲方負責） ：
（1）電源： 3Φ5Ｗ 380Ｖ 60KVA
（2） 獨立地線：接地電阻≤4Ω
（3） 給水： 配管連接直徑 Φ20 水壓≥0.15MPa 水質潔凈無雜質
（4） 排水： 配管連接直徑 Φ100
*章 裝置概要
一、 適用法規(guī)、規(guī)格標準
1.1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002標準中有關試驗室的要求。
1.2.雙方簽訂的技術協(xié)議。
1.3.無適用規(guī)格、施工標準、無特別指示的雙方公司協(xié)商處理。
二、測試項目
（1）熱沖擊
（2）振動
（3）外部短路
（4）重物沖擊
（5）跌落
（6）擠壓
（7）針刺
三.試驗結果要求評定
檢測項目代號 | 項目名稱 | 要求 |
預期使用檢驗 | A | 真空模擬 | 無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火 |
B | 熱沖擊 | 無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火 |
C | 振動 | 無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火 |
D | 沖擊 | 無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火 |
可合理預見的使用檢測 | E | 外部短路 | 不過熱，不破裂，不爆炸，不著火 |
F | 重物沖擊 | 不過熱，不爆炸，不著火 |
G | 擠壓 | 不過熱，不爆炸，不著火 |
H | 強放電 | 不爆炸，不著火 |
I | 非正常充電 | 不爆炸，不著火 |
J | 自由跌落 | 不泄露，不爆炸，不著火 |
K | 熱濫用 | 不爆炸，不著火 |
L | 不正常安裝 | 不爆炸，不著火 |
M | 過放電 | 不爆炸，不著火 |
用相同的電池依次做A到E的試驗 檢驗F和檢驗G可選一項檢測，由制造商選擇那一項檢驗更適合模擬 電池內部短路的試驗 |
注：檢驗結果的判定詳見6.2 |
四．適用電源
直交流電380V 220V 50/60HZ
五．測量系統(tǒng)精度
所以控制值的準確度應在以下范圍內
電壓：±1.0％
電流：±1.0％
溫度: ±2℃
時間：±1.0％
尺寸：±1.0％
容量： ±1.0％
第二章：使用設備
（1）熱沖擊
a） 目的：該試 驗用來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。
b） 試驗方法：被 試 電 池在（75士2)℃的溫度下放置48h ，接著在（一
20士2)℃的溫度下放置6h，再在室溫下放置至少24 h。每次不同溫度
之間轉換的zui長時間為5 min。在試驗時，應采取適當的防護措施，保
護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。熱沖擊試
驗用做過高空模擬的電池來做．
（2）振 動
a）目的：該試驗模擬運輸過程中的振動，試驗條件在UN(1995)[14]’和其
他文件中規(guī)定。
b）試驗方法：被試電池應經受振幅為0.8 m m（zui大位移為1.6 m m）的簡
單諧振。頻率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H：范圍內變化，經過
90 min-100 min后復原．在電池的三個互相垂直的軸向對被試電池進行
試驗，對于只有兩個對稱軸的被試電池，對電池的兩個垂直的軸向進行試
驗。未 放過 電 的和放電*的電池都應試驗。
（3）外部短路
a）目的：模擬處理電池時可能發(fā)生的外部短路情況．試驗電阻值和溫度
UN(1995)[14」和其他文件中的規(guī)定相同。
b）試驗方法：電池應在（55士2)℃的環(huán)境下達到溫度平衡后，在相同溫度
下經受外電路總阻值小于0.111的短路，短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至
（55士2)'C后，再持續(xù)1h以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做
該試驗，另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。
（4）重物沖擊
a）目的：該試驗模擬運輸過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形，試驗條件在
UN(1995)[14〕和其他文件中規(guī)定。
b） 試驗方法：測試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品
中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。電池放置于沖擊臺
上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池（電池
的面積zui大面應與臺面垂直）做過振動試驗的電池做沖擊試驗。
（5）跌落
a) 目的：試驗模擬電池突然跌落的情形，試驗條件根據
IEC6 0068-2-32[6],
b） 試驗方法：未放過電的電池從lm高度跌落在混凝土表面上，每個被試電
池應跌落六次，棱柱形電池的六個面上各一次，圓形電池如圖9在三軸
向各兩次，然后將被試電池放置1 h,用 預 放 電深度為25％的電池重
復試驗一次。
（6）擠壓
a) 目 的：該試驗模擬在處理家庭廢物時，電池遭受擠壓（如壓實垃圾）的
情形，試驗條件與UL 1642[13〕 規(guī) 定的相同。
b）試驗方法：被試電池在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32m m
液壓臂施加約13k N的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數到達
17 MPa，一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。對 圓 柱 形電池，擠壓時電池的
長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行；對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它
的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向；對扣式電池，擠壓其平
面。每個被試電池只擠壓一次。
（7）針刺
a) 目的：該試驗模擬在處理家庭廢物時，電池遭受鋒利物品（如壓實垃圾）
碰撞的情形，試驗條件與UL 1642[13〕規(guī)定的相同。
b）試驗方法：針刺測試：測試電池樣品放在機臺的固定一個平面上。氣缸以
10mm-50mm/s的速度穿進電池中，保持到設定的時間，鋼針拔出。可以在
氣缸的進氣口處裝一個，氣壓節(jié)流閥調節(jié)氣體的大小來改變氣缸的速度。
當鋼針在電池里到達設定的時間時，氣缸就會自動拔出鋼針完成測試。
第三章 其它
a) 電氣控制柜及電氣連線，有*性的標志，并與圖紙相符，同時符合國家
有關的標準。
b) 設備采用三相五線制供電?？煽康乇Ｗo人身安全。
c) 測試系統(tǒng)增加電源切換開關，能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括
每臺的一路市電供電)。
d) 試驗室有高溫保護裝置。
e) 系統(tǒng)能防止加濕器空燒。
f) 具有過流、漏電保護、有保險絲。
g) 空調機異常時各自聯(lián)鎖。
h) 試驗室防爆系統(tǒng)： 房間內安裝２個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時
的監(jiān)測試驗室內的氣體是否超標。報警系統(tǒng)分2級控制當第1級報警時啟
動聲音報警，此時不切斷電路。當濃度繼續(xù)升高時達到2級報警時報警器
自動打開風閥啟動抽排風系統(tǒng)并切斷實驗室電源。
i) 信號線與動力線分開走。
另外需要額外配置的有
客戶需要準備的其他物品有：電腦、打印機、電腦桌椅、圍護隔斷工程等。
施工具體時間安排
1.合同簽定生效并收到予付款后45天左右完成設計、外加工和裝配（非客戶處）；
2.合同簽定生效并收到予付款后60天后，完成初步調試，并發(fā)運到需方所在地；（其后的運輸時間大概為5天）
3.貨到后人員到位安裝，大概需要10~15天左右；
4.安裝完畢7~10天內調試、驗收、交接。
