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長沙市芙蓉區(qū)湘勁機械設備經(jīng)營部
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地長沙市
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更新時間：2017-04-11 16:02:57瀏覽次數(shù)：876次
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全自動中藥制丸機我們公司推出的一款新型制丸機械。連續(xù)出條、搓丸一次成丸，丸型光圓，大小均勻，無缺欠，無需篩選。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有體積小、噪音低、丸形圓、出條光滑、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼和鋁合金材料制作，機殼明亮，Z主要是壓料板可取出,清洗*，符合GMP標準規(guī)范。
全自動中藥制丸機技術參數(shù)
1、功能：可生產(chǎn)蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。
2、制丸規(guī)格：Φ4mm~Φ10mm、成品藥丸(可訂做模具大小，亦可訂做非標模具大小)。
3、生產(chǎn)能力：以6mm為基準 40－80kg/h （出條4根）
4、外型尺寸：1100mm×720mm×900mm（長、寬、高）
5、出條電機：1.5KW
6、制丸電機：550W
7、電壓： 380V /220V
8、重量： 248kg
1. 與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。
2. 出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。
3. 制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，出條、切丸速度均可以通過變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
4. 投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
全自動中藥制丸機適用范圍:
主要用于藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等研制及生產(chǎn)之用，優(yōu)點是效率高，節(jié)約人工成本，是新型制藥廠的*機械。
中藥制丸參考配方：
1、將藥物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復絞多次即可達到泥槳。
2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。
水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合(潤濕)劑制成的小球形丸劑
工作原理
將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，喂料葉片內(nèi)旋，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同的4根藥條，經(jīng)過導輪槽，順條器同步進入制丸刀輪中，經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。
開機前檢查
1、檢查接線是否正確。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。
3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。
4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。
5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。
6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。
7、接地線是否牢靠。
開機運行
1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動，推進器運行。按制丸運行按鈕，制丸電機啟動，再按制丸調(diào)速按扭，同時調(diào)整運行速度。
2、推料、制丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條再將4根藥條依次從自控輪下方送入導條輪使藥條進入制丸刀。
3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，推料、切丸均采用變頻調(diào)速，達到出條與制丸速度同步。
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