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你知道全自動(dòng)制粒機(jī)的使用過程都分為哪幾步嗎？
制粒機(jī)在生物制藥和飼料制作方面的作用大家都是有目共睹的，那么你知道全自動(dòng)制粒機(jī)的使用過程都分為哪幾步嗎？
1、預(yù)操作。
（1）對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查清理，保證設(shè)備符合潔凈要求，無(wú)異物；
?。?）接通總電源，檢查氣源壓力，應(yīng)保持氣壓在0.4MPa以上，然后接通設(shè)備電源，調(diào)整流量計(jì)流量在50％～80％左右，然后關(guān)閉出料活塞；
?。?）打開物料鍋蓋，檢查攪拌槳和切割刀有無(wú)異常；
?。?）將要混合的物料按照產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內(nèi)；
?。?）關(guān)閉物料鍋蓋并密封。
2、制粒。
?。?）打開攪拌低速進(jìn)行預(yù)攪拌，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)；
（2）打開加漿口，從加漿口加入粘合劑或輔料后，關(guān)閉閥門；
?。?）開啟攪拌電機(jī)，2分鐘后開啟切碎刀電機(jī)開始制粒，至工藝設(shè)定時(shí)間停機(jī)；
（4）制粒完成后，將盛顆粒容器放在出料口下，啟動(dòng)攪拌槳，把顆粒放出，然后再進(jìn)行同一批次的下一料操作；
?。?）以上步驟要根據(jù)全自動(dòng)制粒機(jī)工藝要求而定。
3、清理。
（1）關(guān)閉出料活塞；
?。?）打開鍋蓋，打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內(nèi)水位加到切刀軸稍上后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌和切碎電機(jī)，清洗鍋內(nèi)。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用
?。?）清洗完成后，打開出料活塞，把水放掉，再打開出料口門，清洗出料口。關(guān)閉電源。
（4）清潔要*，中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設(shè)備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個(gè)品種。
4、維護(hù)。
?。?）機(jī)器本身設(shè)有防護(hù)，不得隨意拆除；鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設(shè)備。
?。?）加入的物料、粘合劑不要過多，初次開啟攪拌和切碎電機(jī)時(shí)，要按先慢后快的順序進(jìn)行，不得先開高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?）機(jī)器的操作必須由一人完成，不得多人同時(shí)進(jìn)行，以免誤操作而發(fā)生意外造成人身傷害或損壞。
（4）清理氣缸部位時(shí)要把氣缸*打開，并且按下緊急停止鈕，由一人進(jìn)行。
?。?）清理全自動(dòng)制粒機(jī)時(shí)，不得用金屬工具敲打，拆卸部件時(shí)要輕拿輕放一面造成機(jī)體或部件變形。清洗設(shè)備時(shí)，對(duì)電器控制裝置進(jìn)行防水處理。清洗鍋體時(shí)必須打開氣體保護(hù)壓力。發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)時(shí)，不得用水清洗并立即保修。