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河北初心環(huán)保設備有限公司
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更新時間:2024-12-19 09:02:03瀏覽次數:30次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網執(zhí)行標準DB37/664-2013表1標準要求GB14554-93表2中相應標準要求煙氣治理除塵種類槽型分離器+旋風+布袋除塵器三級除塵效率除塵效率為99.6%種類SNCR效率≥55%序號設備名稱規(guī)格型號環(huán)評數量實際數量變更煙氣系統(tǒng)1事故冷卻水箱材料:Q235
執(zhí)行標準 | DB37/664-2013 | 表1標準要求 | |
GB14554-93 | 表2中相應標準要求 | ||
煙氣治理 | 除塵 | 種 類 | 槽型分離器+旋風+布袋除塵器三級除塵 |
效率 | 除塵效率為99.6% | ||
種 類 | SNCR | ||
效率 | ≥55% |
序 號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 環(huán)評數量 | 實際數量 | 變更 |
煙氣系統(tǒng) | |||||
1 | 事故冷卻水箱 | 材料:Q235,V=5m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 事故噴嘴 | 不銹鋼噴嘴,Q=50l/min | 10套 | 10套 | 無 |
3 | 吸收塔入口補償器 | 非金屬膨脹節(jié),法蘭連接 | 1套 | 1套 | 無 |
4 | 離心引風機 | 流量:313200m3/h,風機全壓: | |||
材料:Q235B Φ4.5m×23.70mH | 1套 | 1套 | 無 | ||
2 | 循環(huán)漿液泵 | 3套 | 3套 | 無 | |
3 | 氧化風機 | 離心式 Q=300Nm3/h P=65kPa, | |||
N=0.55kW | 2臺 | 2臺 | 無 | ||
5 | 高效除塵、除霧器 | 三級高效屋脊式除霧器 | 1套 | 1套 | 無 |
漿液系統(tǒng) | |||||
1 | 溶液箱 | 材料:Q235 V=30m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 溶液箱攪拌器 | 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 漿液泵 | 變頻離心式泵,Q=2m3/h,H=15m; | 2臺 | 2臺 | 無 |
4 | 袋式除塵器 | 2套 | 2套 | 屬于現(xiàn) 有項目 | |
臭氧發(fā)生裝置 | |||||
1 | 臭氧發(fā)生器 | 產量15kgO3/h,功率105kW | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 水泵 | 流量30m3/h,揚程30m,功率3.7kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 液氧罐 | 10m3,Q345R | 1臺 | 1臺 | 無 |
4 | 汽化器 | 300m2管式換熱器,Q345R | 1臺 | 1臺 | 無 |
工藝水系統(tǒng) | |||||
1 | 工藝水箱 | 鋼制,V=20m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 工藝水泵 | 離心式,Q=60m3/h,H=30m,N-15kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
排放系統(tǒng) | |||||
1 | 事故漿液箱 | 鋼制,V=100m3 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 事故漿液泵 | 離心式,Q=15m3/h,H=15m,N=3kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
3 | 事故漿液箱攪拌器 | 側進式 N=2.2kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
4 | 吸收塔區(qū)排水池 | V=10m3 | 1套 | 1套 | 無 |
脫硫廢水處理 | |||||
1 | 三聯(lián)箱 | 處理水量1.2t/h,材料:Q235襯膠 | 1套 | 1套 | 無 |
2 | 三聯(lián)箱攪拌器 | N=1.1kW | 3臺 | 3臺 | 無 |
3 | 澄清器 | 處理水量2t/h,材料:Q235襯膠 | 1套 | 1套 | 無 |
4 | 污泥罐 | 直徑1000mm,高1.5m | 1臺 | 1臺 | 無 |
5 | 污泥螺桿泵 | Q=1t/h,H=0.35MPaN=3kW | 2臺 | 2臺 | 無 |
6 | 離心脫水機 | 處理量1m3,N=5.5kW | 1套 | 0 | -1 |
7 | 污泥罐攪拌器 | N=1.1kW | 1臺 | 1臺 | 無 |
8 | 電動泥斗 | V=3m3,N=1.1kW | 1臺 | 0 | -1 |
9 | 絮凝劑加藥裝置 | 一罐2泵,N=0.55kW/臺泵, | |||
N=0.75kW/攪拌器 | 1套 | 1套 | 無 | ||
13 | 疊螺機 | YFKAF77R3 | 0 | 1套 | +1 |
生物發(fā)電有限公司鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)(脫硫脫硝除 塵)進行升級改造,改造采用臭氧氧化+氧化鎂法脫硫+高效除霧器的脫硫脫硝除塵一體 化工藝?,F(xiàn)有項目除塵及SNCR脫硝措施不拆除,同時使用。
現(xiàn)有項目SNCR脫硝工藝采用的脫硝劑為尿素,強氧化脫硝采用的氧化劑為臭氧, 脫硫吸收劑采用氧化鎂粉(粒徑小于150目,MgO含量≥85.2%,篩余量<5%)。 1、煙氣系統(tǒng)
高唐生物發(fā)電鍋爐煙氣采用槽型分離器+旋風分離器+布袋除塵器進行除塵,除塵后
煙塵排放濃度為6.43mg/Nm3,達不到山東省超低排放標準要求,故在脫硫裝置后設深
度除塵處理設備,煙氣系統(tǒng)的流程如下:
吸收塔內管束式氣旋除塵除霧器,布置于吸收塔頂部層噴淋層的上部,經過 脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴,霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成,當這部分 凈煙氣進入多級氣旋除霧器時,多級氣旋除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋 筒內旋轉起來,在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動,從而使得凈煙氣中的細 小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴,再在氣旋板 外旋結構作用下,使脫硫凈煙氣向外離心運動,聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞,并 被氣旋筒壁液膜捕獲吸收,實現(xiàn)高效除霧除塵。經過對已投運項目和環(huán)保設備廠家的了 解,煙氣在通過管束式除塵除霧一體化設備后,煙塵濃度可達5mg/Nm3以下。
2、脫硝工藝
本項目脫硝分爐內和爐外兩種工藝,首先是爐內噴氨的SNCR工藝脫硝,另外是在
脫硫塔入口處噴強制氧化劑臭氧,將煙氣中的NO氧化成NO2,NO2可溶于水中生成 HNO3,HNO3再與漿液中的MgO反應生成Mg(NO3)2,從而完成氮氧化物的吸收過程,
Mg(NO3)2隨后續(xù)脫硫工段產生的一起作為固廢排出?,F(xiàn)有項目SNCR脫硝效率 55%以上,本項目脫硫塔環(huán)節(jié)強制氧化脫硝效率25%以上,本項目綜合設計脫硝效率≥ 80%,使 NOx的排放達到50mg/Nm3以下。
技改項目臭氧氧化脫硝原理
(1)強制氧化劑制備系統(tǒng)
強制氧化劑制備系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器和空分制氧機。空分制氧機制造的氧氣輸 送到臭氧發(fā)生器,在臭氧發(fā)生器中生成臭氧,供脫硝用。
(2)強制氧化劑輸送噴淋系統(tǒng)
臭氧發(fā)生器產生的臭氧經由管道輸送到吸收塔入口煙道處的噴淋裝置,噴出的臭氧 與煙氣接觸將其中的NO氧化成NO2,NO2被MgO漿液吸收。
3、氧化鎂濕法脫硫工藝
3.1工藝原理
①熟化
MgO+H2O=Mg(OH)2
②脫硫
Mg(OH)2=Mg2++2OH-
SO2+H2O=H2SO3
H2SO3=H++HSO3-
HSO3-=H++SO32-
Mg2++SO32-=MgSO3
SO2+MgSO3+H2O=Mg(HSO3)2
③中和再生
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2=2MgSO3+2H2O
④氧化與中和
MgSO3+1/2O2=MgSO4
Mg(HSO3)2+O2=Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+Mg(OH)2=2MgSO4+2H2O
3.2脫硫系統(tǒng)工藝流程
(1)吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)是整個脫硫脫硝除塵裝置的核心部分,包括吸收塔、高效除塵除霧器、循 環(huán)泵、氧化風機系統(tǒng)。
①吸收塔
采用逆流噴淋洗滌塔。
洗滌塔采用FRP噴淋管路,采用碳化硅噴嘴。
洗滌塔直徑為4500mm,高為23.7m。
該工段主要性能參數為:SO2的排放達到35mg/Nm3以下,液氣比8L/Nm3。
②高效除塵器
濕法脫硫后的煙氣經過旋風除塵器,煙氣帶動旋風除塵器中的旋轉葉片組高速轉動, 在此過程中,霧滴和細微顆粒相互碰撞凝聚成較大的顆粒沉降下來,在旋轉葉片組高速 轉動產生的離心力作用下,凝聚的顆粒被甩到光滑的該除塵器內壁并沿壁流下。經過該 除塵除霧工藝及裝置處理后的煙氣,煙氣粉塵含量極低。
③除霧器
在吸收塔頂部布置除霧器,除霧器采用折流板式除霧器,共分三級。為了防止除霧 器堵塞,安裝噴淋沖洗水管,沖洗水作為補充水流入氧化循環(huán)槽中。
④氧化循環(huán)槽
在吸收塔下部為氧化循環(huán)槽,氧化循環(huán)槽上安裝側式攪拌機,在漿池內布置氧化空 氣管網。
⑤循環(huán)泵
吸收塔配套3臺循環(huán)泵。
⑥氧化風機
脫硫裝置配套2臺氧化風機(一用一備),氧化風機向循環(huán)槽內吹入氧化空氣。
(2)MgO制漿系統(tǒng)
MgO制漿系統(tǒng)包括MgO粉供應、儲存、攪拌系統(tǒng)及給料。
①MgO粉供應及儲存
袋裝MgO粉用汽車運至現(xiàn)場,然后裝入粉倉內,儲存量夠5天運行所需。
②攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)包括1座溶液箱(帶攪拌裝置)、2臺漿液輸送泵(一用一備)。
MgO粉采用人工上料方式送入漿液池,加水攪拌成固含量10~15%的漿液備用。上料 口設置吸風裝置并送入布袋除塵器保證上料過程工作環(huán)境。
③MgO漿液給料
2臺吸收漿液輸送泵(一用一備)。MgO漿液池容積30m3,能滿足鍋爐脫硫裝置運
行所需MgO漿液量。
(3)廢水處理系統(tǒng)
吸收塔內的漿液(含大量的、亞顆粒及其它雜質)由排出泵輸送至廢 水處理系統(tǒng),經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的二級標準后送灰渣 降溫蓄水池,循環(huán)使用。
脫硫廢水處理包括堿化處理、絮凝和助凝處理、澄清濃縮處理和酸液中和處理,其 主要工作原理如下:
1)采用氫氧化鈉進行堿化處理
廢水經堿化調質后可以改善后續(xù)凝聚處理的效果。
脫硫過程中排出廢水的pH值基本為5.0~5.5。堿化處理過程首先是利用氫氧化鈉
與廢液中的酸發(fā)生中和反應,pH值控制在8.5~9.0之間處理效果較合適。
2)懸浮物、金屬沉淀物的絮凝、沉降
脫硫廢水中懸浮物含量很高,加之前級處理后形成的沉淀物通常也以懸浮狀態(tài)存在 于水體中,為了增強懸浮固形物的沉降能力,消除懸浮顆粒間的靜電斥力,通過向廢水 中加入凝聚劑和助凝劑,形成凝聚核心,達到捕吸懸浮顆粒,最后聚結、長大并自然沉 降下來。
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