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河北初心環(huán)保設備有限公司


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生物質鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝系統(tǒng)

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更新時間:2024-12-19 09:02:03瀏覽次數:30次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:110條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:王經理 (經理)

產品簡介

執(zhí)行標準DB37/664-2013表1標準要求GB14554-93表2中相應標準要求煙氣治理除塵種類槽型分離器+旋風+布袋除塵器三級除塵效率除塵效率為99.6%種類SNCR效率≥55%序號設備名稱規(guī)格型號環(huán)評數量實際數量變更煙氣系統(tǒng)1事故冷卻水箱材料:Q235

詳細介紹


執(zhí)行標準

DB37/664-2013

表1標準要求



GB14554-93

表2中相應標準要求

煙氣治理

除塵

種 類

槽型分離器+旋風+布袋除塵器三級除塵



效率

除塵效率為99.6%



種 類

SNCR



效率

≥55%

設備名稱

規(guī)格型號

環(huán)評數量

實際數量

變更

煙氣系統(tǒng)

1

事故冷卻水箱

材料:Q235,V=5m3

1套

1套

2

事故噴嘴

不銹鋼噴嘴,Q=50l/min

10套

10套

3

吸收塔入口補償器

非金屬膨脹節(jié),法蘭連接

1套

1套

4

離心引風機

流量:313200m3/h,風機全壓:

























材料:Q235B

Φ4.5m×23.70mH

1套

1套

2

循環(huán)漿液泵


3套

3套

3

氧化風機

離心式 Q=300Nm3/h P=65kPa,






N=0.55kW

2臺

2臺

5

高效除塵、除霧器

三級高效屋脊式除霧器

1套

1套

漿液系統(tǒng)

1

溶液箱

材料:Q235 V=30m3

1套

1套

2

溶液箱攪拌器


1臺

1臺

3

漿液泵

變頻離心式泵,Q=2m3/h,H=15m;

2臺

2臺

4

袋式除塵器


2套

2套

屬于現(xiàn)

有項目

臭氧發(fā)生裝置

1

臭氧發(fā)生器

產量15kgO3/h,功率105kW

1套

1套

2

水泵

流量30m3/h,揚程30m,功率3.7kW

1臺

1臺

3

液氧罐

10m3,Q345R

1臺

1臺

4

汽化器

300m2管式換熱器,Q345R

1臺

1臺

工藝水系統(tǒng)

1

工藝水箱

鋼制,V=20m3

1套

1套

2

工藝水泵

離心式,Q=60m3/h,H=30m,N-15kW

2臺

2臺

排放系統(tǒng)

1

事故漿液箱

鋼制,V=100m3

1套

1套

2

事故漿液泵

離心式,Q=15m3/h,H=15m,N=3kW

1臺

1臺

3

事故漿液箱攪拌器

側進式 N=2.2kW

2臺

2臺

4

吸收塔區(qū)排水池

V=10m3

1套

1套

脫硫廢水處理

1

三聯(lián)箱

處理水量1.2t/h,材料:Q235襯膠

1套

1套

2

三聯(lián)箱攪拌器

N=1.1kW

3臺

3臺

3

澄清器

處理水量2t/h,材料:Q235襯膠

1套

1套

4

污泥罐

直徑1000mm,高1.5m

1臺

1臺

5

污泥螺桿泵

Q=1t/h,H=0.35MPaN=3kW

2臺

2臺

6

離心脫水機

處理量1m3,N=5.5kW

1套

0

-1

7

污泥罐攪拌器

N=1.1kW

1臺

1臺

8

電動泥斗

V=3m3,N=1.1kW

1臺

0

-1

9

絮凝劑加藥裝置

一罐2泵,N=0.55kW/臺泵,


















N=0.75kW/攪拌器

1套

1套

13

疊螺機

YFKAF77R3

0

1套

+1

生物發(fā)電有限公司鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)(脫硫脫硝除 塵)進行升級改造,改造采用臭氧氧化+氧化鎂法脫硫+高效除霧器的脫硫脫硝除塵一體 化工藝?,F(xiàn)有項目除塵及SNCR脫硝措施不拆除,同時使用。

現(xiàn)有項目SNCR脫硝工藝采用的脫硝劑為尿素,強氧化脫硝采用的氧化劑為臭氧, 脫硫吸收劑采用氧化鎂粉(粒徑小于150目,MgO含量≥85.2%,篩余量<5%)。 1、煙氣系統(tǒng)

高唐生物發(fā)電鍋爐煙氣采用槽型分離器+旋風分離器+布袋除塵器進行除塵,除塵后
煙塵排放濃度為6.43mg/Nm3,達不到山東省超低排放標準要求,故在脫硫裝置后設深

度除塵處理設備,煙氣系統(tǒng)的流程如下:

吸收塔內管束式氣旋除塵除霧器,布置于吸收塔頂部層噴淋層的上部,經過 脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴,霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成,當這部分 凈煙氣進入多級氣旋除霧器時,多級氣旋除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋 筒內旋轉起來,在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動,從而使得凈煙氣中的細 小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴,再在氣旋板 外旋結構作用下,使脫硫凈煙氣向外離心運動,聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞,并 被氣旋筒壁液膜捕獲吸收,實現(xiàn)高效除霧除塵。經過對已投運項目和環(huán)保設備廠家的了 解,煙氣在通過管束式除塵除霧一體化設備后,煙塵濃度可達5mg/Nm3以下。

2、脫硝工藝
本項目脫硝分爐內和爐外兩種工藝,首先是爐內噴氨的SNCR工藝脫硝,另外是在

脫硫塔入口處噴強制氧化劑臭氧,將煙氣中的NO氧化成NO2,NO2可溶于水中生成 HNO3,HNO3再與漿液中的MgO反應生成Mg(NO3)2,從而完成氮氧化物的吸收過程,

Mg(NO3)2隨后續(xù)脫硫工段產生的一起作為固廢排出?,F(xiàn)有項目SNCR脫硝效率 55%以上,本項目脫硫塔環(huán)節(jié)強制氧化脫硝效率25%以上,本項目綜合設計脫硝效率≥ 80%,使 NOx的排放達到50mg/Nm3以下。

技改項目臭氧氧化脫硝原理
(1)強制氧化劑制備系統(tǒng)

強制氧化劑制備系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器和空分制氧機。空分制氧機制造的氧氣輸 送到臭氧發(fā)生器,在臭氧發(fā)生器中生成臭氧,供脫硝用。

(2)強制氧化劑輸送噴淋系統(tǒng)

臭氧發(fā)生器產生的臭氧經由管道輸送到吸收塔入口煙道處的噴淋裝置,噴出的臭氧 與煙氣接觸將其中的NO氧化成NO2,NO2被MgO漿液吸收。
3、氧化鎂濕法脫硫工藝

3.1工藝原理

①熟化

MgO+H2O=Mg(OH)2

②脫硫

Mg(OH)2=Mg2++2OH-
SO2+H2O=H2SO3

H2SO3=H++HSO3-

HSO3-=H++SO32-

Mg2++SO32-=MgSO3
SO2+MgSO3+H2O=Mg(HSO3)2
③中和再生
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2=2MgSO3+2H2O
④氧化與中和

MgSO3+1/2O2=MgSO4
Mg(HSO3)2+O2=Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+Mg(OH)2=2MgSO4+2H2O

3.2脫硫系統(tǒng)工藝流程
(1)吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)是整個脫硫脫硝除塵裝置的核心部分,包括吸收塔、高效除塵除霧器、循 環(huán)泵、氧化風機系統(tǒng)。

①吸收塔

采用逆流噴淋洗滌塔。

洗滌塔采用FRP噴淋管路,采用碳化硅噴嘴。
洗滌塔直徑為4500mm,高為23.7m。
該工段主要性能參數為:SO2的排放達到35mg/Nm3以下,液氣比8L/Nm3。

②高效除塵器

濕法脫硫后的煙氣經過旋風除塵器,煙氣帶動旋風除塵器中的旋轉葉片組高速轉動, 在此過程中,霧滴和細微顆粒相互碰撞凝聚成較大的顆粒沉降下來,在旋轉葉片組高速 轉動產生的離心力作用下,凝聚的顆粒被甩到光滑的該除塵器內壁并沿壁流下。經過該 除塵除霧工藝及裝置處理后的煙氣,煙氣粉塵含量極低。

③除霧器

在吸收塔頂部布置除霧器,除霧器采用折流板式除霧器,共分三級。為了防止除霧 器堵塞,安裝噴淋沖洗水管,沖洗水作為補充水流入氧化循環(huán)槽中。

④氧化循環(huán)槽

在吸收塔下部為氧化循環(huán)槽,氧化循環(huán)槽上安裝側式攪拌機,在漿池內布置氧化空 氣管網。

⑤循環(huán)泵

吸收塔配套3臺循環(huán)泵。

⑥氧化風機
脫硫裝置配套2臺氧化風機(一用一備),氧化風機向循環(huán)槽內吹入氧化空氣。
(2)MgO制漿系統(tǒng)

MgO制漿系統(tǒng)包括MgO粉供應、儲存、攪拌系統(tǒng)及給料。

①MgO粉供應及儲存
袋裝MgO粉用汽車運至現(xiàn)場,然后裝入粉倉內,儲存量夠5天運行所需。
②攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)包括1座溶液箱(帶攪拌裝置)、2臺漿液輸送泵(一用一備)。

MgO粉采用人工上料方式送入漿液池,加水攪拌成固含量10~15%的漿液備用。上料 口設置吸風裝置并送入布袋除塵器保證上料過程工作環(huán)境。

③MgO漿液給料
2臺吸收漿液輸送泵(一用一備)。MgO漿液池容積30m3,能滿足鍋爐脫硫裝置運

行所需MgO漿液量。

(3)廢水處理系統(tǒng)

吸收塔內的漿液(含大量的、亞顆粒及其它雜質)由排出泵輸送至廢 水處理系統(tǒng),經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的二級標準后送灰渣 降溫蓄水池,循環(huán)使用。

脫硫廢水處理包括堿化處理、絮凝和助凝處理、澄清濃縮處理和酸液中和處理,其 主要工作原理如下:

1)采用氫氧化鈉進行堿化處理

廢水經堿化調質后可以改善后續(xù)凝聚處理的效果。
脫硫過程中排出廢水的pH值基本為5.0~5.5。堿化處理過程首先是利用氫氧化鈉

與廢液中的酸發(fā)生中和反應,pH值控制在8.5~9.0之間處理效果較合適。
2)懸浮物、金屬沉淀物的絮凝、沉降

脫硫廢水中懸浮物含量很高,加之前級處理后形成的沉淀物通常也以懸浮狀態(tài)存在 于水體中,為了增強懸浮固形物的沉降能力,消除懸浮顆粒間的靜電斥力,通過向廢水 中加入凝聚劑和助凝劑,形成凝聚核心,達到捕吸懸浮顆粒,最后聚結、長大并自然沉 降下來。



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