加熱控溫設(shè)備在行業(yè)內(nèi)的價(jià)格影響因素有哪些

[無錫冠亞] 加熱控溫設(shè)備在行業(yè)內(nèi)的價(jià)格影響因素有哪些？，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號(hào)		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵
壓縮機(jī)		法國泰康活塞壓縮機(jī)		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

 

加熱控溫設(shè)備在行業(yè)內(nèi)的價(jià)格影響因素有哪些

加熱控溫設(shè)備在行業(yè)內(nèi)的價(jià)格影響因素有哪些

　　密閉加熱循環(huán)器是一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，而反應(yīng)釜溫度控制是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，PID算法溫度控制涉及到化工、醫(yī)藥等行業(yè)以及各種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。

　　化學(xué)和制藥工業(yè)中的常見反應(yīng)無論反應(yīng)條件或反應(yīng)過程如何，都有一定的復(fù)雜性，在不同反應(yīng)階段熱效應(yīng)各不相同。常規(guī)反應(yīng)釜一般采用各種熱交換介質(zhì)來控制反應(yīng)釜的溫度，在切換過程中，應(yīng)先用夾套(或盤管)將熱交換介質(zhì)清洗干凈，再換成其他熱交換介質(zhì)，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制方式不能*脫離人工控制。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對(duì)操作者提出了較高的要求，主觀因素在一定程度上影響了控制精度，換熱效率無法大幅度提高。

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱介質(zhì)切換、人工控制、換熱效率低等問題，密閉加熱循環(huán)器采用PID控制算法，對(duì)反應(yīng)釜溫度進(jìn)行控制，為解決化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的溫度控制問題，提出了一種新型的PID控制算法，該算法采用單一的換熱介質(zhì)控制反應(yīng)溫度，減少換熱介質(zhì)的切換;采用全自動(dòng)控制方式控制反應(yīng)釜溫度，減少人為因素的影響，增加了換熱介質(zhì)在反應(yīng)釜夾套(或盤管)中的循環(huán)過程，進(jìn)一步提高了換熱效率。

　　密閉加熱循環(huán)器PID算法用于對(duì)收集到熱交換介質(zhì)進(jìn)口管內(nèi)的高溫、常溫和低溫進(jìn)口管內(nèi)的溫度進(jìn)行PID控制，通過內(nèi)部循環(huán)泵連接到反應(yīng)釜夾套/線圈進(jìn)口管內(nèi)。通過換熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜夾套/盤管出口，分別與高溫、常溫和低溫出口管路連接，在換熱介質(zhì)出口管路上設(shè)置有夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥。熱交換介質(zhì)進(jìn)口集管、內(nèi)部循環(huán)泵和反應(yīng)釜夾套/盤管、熱交換介質(zhì)出口集管、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和三個(gè)出口調(diào)節(jié)閥組成外部熱交換介質(zhì)循環(huán)集管;夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥位于反應(yīng)釜內(nèi)。內(nèi)循環(huán)支設(shè)于兩者之間的熱交換介質(zhì)出口支管上，單向閥設(shè)置于內(nèi)循環(huán)支上。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接三個(gè)進(jìn)料管和內(nèi)循環(huán)泵之間的熱交換介質(zhì)進(jìn)料管;反應(yīng)釜夾套/盤管，內(nèi)循環(huán)支管，止回閥，內(nèi)循環(huán)泵組成熱交換介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

在化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜溫度的控制不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也關(guān)系到生產(chǎn)過程的靠譜，如何對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確、有效的控制，已成為一個(gè)重要問題。