*，工況條件的內(nèi)容比較廣泛，包括物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標準，在這里只能就一般情況下工況條件對選擇混合機及其重要結(jié)構(gòu)的影響作淺略分析：
　　
　　1、對于比重不同的物料，混合設備除結(jié)構(gòu)強度和功率不同外，其出料門、轉(zhuǎn)子、機體等結(jié)構(gòu)形式甚至轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)也往往有較大的區(qū)別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般采用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目兩者其余結(jié)構(gòu)也有非常明顯的區(qū)別，轉(zhuǎn)速差異也很大。
　　
　　2、對于粒度較細的物料，要特別注意生產(chǎn)設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。
　　
　　3、多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據(jù)具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構(gòu)；磨損較快的機構(gòu)要作耐磨處理或設計成可以調(diào)節(jié)和更換；因物料粘結(jié)而需要經(jīng)常清理的設備應該設置自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉(zhuǎn)式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合并且混合過程比較柔和的設備等等。
　　
　　4、對于需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當?shù)闹谱鞑馁|(zhì)和溫度控制結(jié)構(gòu)外，還要注意溫度變化對設備機構(gòu)本身的影響。如出料門選用小開門結(jié)構(gòu)，如果必須使用大開門結(jié)構(gòu)時，一定要采用斜鍥式出料門等有自動補償能力的出料結(jié)構(gòu)形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時設備主軸和轉(zhuǎn)子等機構(gòu)設計時也要采取必要的線膨脹補償措施。
　　
　　5、安裝空間也是選擇混合設備時經(jīng)常需要考慮的問題。如臥式混合機一般適用于面積大而高度有限制的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用于空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規(guī)格的其它混合設備相比，占用空間一般要大得多，但其也有便于移動、布置方便的優(yōu)點。
　　
　　當然，除混合機自身的安裝尺寸外，合理的現(xiàn)場布置和安裝方式也能有效地改善混合機安裝空間條件?；旌显O備在選型時，很少僅僅根據(jù)一系列獨立實驗中得到的混合物質(zhì)量來確定混合機型式。
　　
　　通常，要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合設備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設備淘汰。這些相容性主要指以下內(nèi)容：
　　
　　1、產(chǎn)品的純凈度在很多工業(yè)加工過程中，產(chǎn)品的純凈度是zui重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用后，混合設備必須*清洗。為適應這一條件，混合機內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)表明應進行高精度拋光處理，而且要易于清洗操作。為避免潤滑油可能產(chǎn)生的污染，軸承與密封件不應該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉(zhuǎn)筒式混合機——即常見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，并且混合機內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)部分無接觸。而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表明接觸的可能性，如臥式螺帶混合機、錐形混合機等。此外，不少混合機也不適用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動，并需*清洗的加工環(huán)境。
　　
　　2、混合機密閉性混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還必須考慮粉塵溢出并污染環(huán)境等環(huán)保問題。從健康、安全及經(jīng)濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應采取相應措施盡量減少污染。