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滴丸機的操作步驟與主要事項
閱讀:434 發(fā)布時間:2020-9-22提 供 商 | 煙臺潤龍制藥機械設(shè)備有限公司 | 資料大小 | 0K |
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滴丸機操作步驟
(1)整機接入電腦,主機接好壓縮空氣管路,調(diào)整壓力在0.5MPa。打開主控開關(guān),滴丸機滴頭側(cè)面的照明燈點亮。表示主機電源已經(jīng)接通;同時,觸摸屏自動進入操作畫面。
(2)根據(jù)需要,點擊“系統(tǒng)運行"。
(3)系統(tǒng)進入“手功狀態(tài)"后,點擊“參數(shù)設(shè)定",設(shè)定各參數(shù),然后點擊“確認"鍵按“返回"鍵,系統(tǒng)返回操作畫面。
(4)點擊“加熱"鍵和加熱油泵的“開關(guān)"鍵,系統(tǒng)進入“預(yù)熱狀態(tài)"(這個過程大約將要1~2小時)。到達設(shè)定溫度后,系統(tǒng)加熱狀態(tài)將自動關(guān)閉或手功關(guān)閉,停止加熱。
(5)點擊“制冷"開關(guān)。系統(tǒng)進入制冷狀態(tài),壓縮機和風(fēng)機開始工作(這個過程大約需要1~2小時)。到達設(shè)定溫度后,關(guān)閉制冷機。 “制冷"與“加熱"過程可以同步進行,這樣可以縮短準備工作的等待時間。
(6)點擊“磁力泵"開關(guān),使冷卻液進行循環(huán)。同時拉動滴料罐左側(cè)汽缸升降模向閥使冷卻柱升起。 (7)點擊“管口加熱"開關(guān),使冷卻柱上端達到設(shè)定溫度。
(8)滴制:點擊菜單中的“自動"鍵。自動遠行過程如下:當(dāng)制冷、加熱溫度達到其設(shè)定要求時,系統(tǒng)自動開始進行攪拌。當(dāng)達到設(shè)定的攪拌時間后,系統(tǒng)自動打開“加料管閥門"加藥。滴料罐加滿后,“加料管閥門"自動關(guān)閉。同時,手動打開“滴頭"開關(guān)開始滴制,同步自動打開“傳送帶"的開關(guān),至此設(shè)備全面開始運轉(zhuǎn)。在藥液液位降至“滴料罐"下限液位時,系統(tǒng)再次打開“加料管閥門"加藥,再自動滴制。當(dāng)加藥時間已到,而藥液液位未達到“滴料罐"上液位時,觸摸屏上出現(xiàn)告警“料已用完,請轉(zhuǎn)手動"狀態(tài),此時,按下“手動"鍵,使系統(tǒng)變“自動"狀態(tài)為“手動"狀態(tài),至此自動遠行過程結(jié)束。
(9)清洗:當(dāng)本次藥液滴制完畢,不再滴制,或需要更換另一種藥液時,需要對“調(diào)料罐"及管路等滴制系統(tǒng)進行清洗。清洗的具體步驟如下:
1)關(guān)閉系統(tǒng)程序;①滴頭開關(guān);②冷卻油泵;③制冷系統(tǒng);④將冷卻柱降下;⑤放上滴料罐下部的接水盤;⑥關(guān)閉真空處的閥門。
2)加水:從加料口或進水口向“調(diào)料罐"內(nèi)注入適量90℃以上的熱水。 3)清洗:卸下滴頭和內(nèi)分流器,換上單孔滴頭,并從滴頭出口處外接導(dǎo)水管至廢水桶。然后,打開空壓機,點擊打開“加料管閥門"使熱水注入“滴料罐"內(nèi),打開“滴頭"開關(guān),廢水在壓力的作用下流出,關(guān)閉“滴頭"開關(guān)。如此反復(fù)數(shù)十次,直至滴制系統(tǒng)清洗干凈,“調(diào)料罐"內(nèi)的水全部流出為止,更換上已清洗干凈的滴頭。
(10)關(guān)閉系統(tǒng):清洗完畢后,關(guān)閉空壓機;打開調(diào)料罐放氣閥,放出壓縮空氣;再關(guān)閉觸摸屏,zui后關(guān)閉總電源。
滴丸機主要事項:
1.使用滴丸機時,內(nèi)置化料罐油缸溫度上下限一般相差十?dāng)z氏度。
2.室內(nèi)溫度高時制冷溫度上限五攝氏度,下線四攝氏度,一般在十?dāng)z氏度以下,上下線溫度一般相差五攝氏度。
3.清洗滴丸機主機時,必須把設(shè)備的氣壓調(diào)小
4.上料的時候,如果氣壓太大了,會導(dǎo)致上面的管道堵塞
5.滴丸的時候,氣壓如果太大,上料的時候容易成條狀,不成丸狀,也會造成堵塞
6.化料時一般油浴溫度在一百攝氏度,料液溫度在65度時,可將油浴溫度調(diào)到90,
7.滴丸機管口的溫度不能高到55度。如達到,此時需要降溫。
8.滴丸機滴丸離心好了后,必須拿出來,因為時間長了會變色
9.油浴溫度不能超過一,超過100度導(dǎo)熱油就會冒出
10.滴丸機里的硅油如果太少了會導(dǎo)致冷卻溫度過高,會造成堵塞
11.滴丸機上料時不能攪拌
12.滴丸集操作中,如果滴丸的重量小了,需要改手動,上料的時候要關(guān)閉滴頭,再進行上料
13.滴丸機的離心機在離心的時候不能有震動。