FGB沸騰干燥機(jī) 沸騰干燥設(shè)備 返回列表頁

1、主要用途

FGB沸騰干燥機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有干燥功能,是流化床技術(shù)結(jié)合新型工藝設(shè)備,主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的顆粒及粉體物料的干燥。

本設(shè)備吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行改進(jìn)性設(shè)計(jì)。與一般干燥機(jī)不同，本設(shè)備在密閉負(fù)壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動(dòng)調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶歡迎。

2、工作原理及工藝過程

設(shè)備由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入沸騰干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開始工作?？諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

3、特點(diǎn)

該機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)*，無外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點(diǎn)如下：

1. 能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能

2. 設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。

3、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗內(nèi)不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。

4、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置，可隨時(shí)取樣，以測(cè)試物料的干燥的干燥終點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成，質(zhì)地輕，便于裝拆及清洗

6、本設(shè)備還采用特殊材料進(jìn)行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，確保物料的干凈純潔。

7、本設(shè)備還裝有冷風(fēng)后處理工藝，干燥后的物料可及時(shí)通冷風(fēng)冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質(zhì)，確保了物料烘干質(zhì)量。

8、本設(shè)備設(shè)計(jì)了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進(jìn)入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽消耗，節(jié)約了能源。

4、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項(xiàng)目依工藝用途和配置要求而定。） 

5、功能描述（FS）

6、系統(tǒng)分項(xiàng)說明

1  進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)

基本構(gòu)件

1.1  前置過濾器

- 進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、初效板式過濾器（G4）、中效袋式過濾器（F8），不銹鋼外框。

- 型材制作的不銹鋼柜體，帶快開門板，雙層保溫，無焊縫。外形緊湊美觀，避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

1.2  加熱器

- 螺旋繞片式加熱器。

- 加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥。（角座閥控制開關(guān)，另加西門子二通閥控制蒸汽流量）

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。

1.3  后置過濾器

- 終端耐高溫高效過濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結(jié)構(gòu)。

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。

1.4  進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥

- 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道。管道數(shù)量限于宜春萬申提供的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)布置形式，超出部分價(jià)款另計(jì)。

- 進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié)（氣動(dòng)），與真空進(jìn)料聯(lián)動(dòng)。工藝操作時(shí)全開，停機(jī)時(shí)全閉，防止氣流回灌和便于在線清洗。

- 送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

1.5  空氣過濾器的壓差檢測(cè)

- 前置和后置過濾器的壓差檢測(cè)，本地顯示，包括增加檢測(cè)點(diǎn)的快速接口。

1.6  帶混合閥的旁路冷風(fēng)裝置

- 專業(yè)廠家定制冷熱風(fēng)混合閥，閥片經(jīng)壓制成型，帶密封墊。輕質(zhì)高強(qiáng)度，易驅(qū)動(dòng)，密封效果好。

- 冷熱風(fēng)混合閥由氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器PID反饋調(diào)節(jié)。

- 溫度隨控制信號(hào)的響應(yīng)快速，控制精度高（±2℃）。

選件

1.7  除濕器

- 平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤及排水口。

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。

- 冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥。（開關(guān)量控制）

- 露點(diǎn)檢測(cè)并根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制。（觸摸屏顯示和設(shè)置）

2  主機(jī)系統(tǒng)

基本構(gòu)件

2.1  基座

- 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點(diǎn)配快開式的排水口，便于清洗設(shè)備和地面。

- 基座上面可垂直活動(dòng)的頂圈。

- 兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。

- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。

2.2  物料容器

- 用于容器移動(dòng)的推車，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個(gè)水平導(dǎo)向輪保證推車的平衡插入。

- 推車上的手動(dòng)機(jī)械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器。

- 容器的定位裝置,保證容器與主機(jī)筒體的同心度。

- 容器前后各設(shè)置一個(gè)視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。

- 容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。

- 容器設(shè)置溫度傳感器快速接口。

- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，保持合理的氣動(dòng)布局，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長(zhǎng)，防止漏粉并方便更換。、

- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)板采用快拆卸結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。

2.3  擴(kuò)散室

- 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出。

- 多個(gè)垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

- 前后各設(shè)置一個(gè)視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。

- 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

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