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目錄:寧波旭明制藥設(shè)備有限公司>>蒸餾水機(jī)>>內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)>> NLD系列內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)

內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)
  • 內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 旭明藥機(jī)
  • 型號(hào) NLD系列
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 寧波市
屬性

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更新時(shí)間:2024-06-25 15:44:46瀏覽次數(shù):9218評(píng)價(jià)

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NLD系列內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)是目前應(yīng)用Z為廣泛的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。多效蒸餾水機(jī)采用高溫高壓操作,確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。
  內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)工作原理
 
  注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)。是目前應(yīng)用的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。采用高溫高壓操作,確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)所生產(chǎn)的蒸餾水,*現(xiàn)行美國(guó)藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國(guó)藥典中關(guān)于注射用水的要求。
 
  技術(shù)特點(diǎn)
 
  · 結(jié)構(gòu)材質(zhì):與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
 
  · 三級(jí)分離裝置:進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級(jí)分離。
 
  · 電化學(xué)拋光:不銹鋼表面電化學(xué)拋光,保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì),提高設(shè)備使用年限。
 
  · 雙管板設(shè)計(jì):外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì),符合cGMP的要求,有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
 
  · 換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管:無縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性,保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài),確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
 
  · 三維彎管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。
 
  · 使用自動(dòng)焊接:管路與零件的連接,盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接,保證焊接質(zhì)量。
 
  · 隔熱:蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。
 
  · 僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理:無需昂貴的純化水設(shè)備,原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
 
  · 經(jīng)濟(jì)節(jié)能:由于二次蒸汽在各效中逐級(jí)利用,因此對(duì)工業(yè)蒸汽的利用率很高,具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多,這種節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。
 
  · 控制系統(tǒng):采用PLC自動(dòng)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。從zui基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配,到更高級(jí)的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、分級(jí)密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制,可以說細(xì)致入微。
 
  · 無紙記錄:采用無紙記錄方式,真實(shí)記載生產(chǎn)情況。
 
  · 整機(jī)性能工廠測(cè)試:在整機(jī)測(cè)試車間,按照確定的程序,模擬實(shí)際工作環(huán)境,進(jìn)行整機(jī)測(cè)試
 
  流程如下:原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱,進(jìn)入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽繼續(xù)加熱;到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱;然后在蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置,均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管,在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流;這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā),產(chǎn)生二次蒸汽;未被蒸發(fā)的原料水被輸送到下一效,作為次效蒸發(fā)器的原料水,以后各效與此類似,未被蒸發(fā)的進(jìn)入下一效,直到zui后一效仍未被蒸發(fā)的,將作為凝結(jié)水排放;被蒸發(fā)的原料水,現(xiàn)在是二次蒸汽,繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升,經(jīng)中上部特殊分離裝置處,進(jìn)入純蒸汽管路,作為次效的熱源;二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結(jié)成蒸餾水;各效過程與此相似,各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并經(jīng)過與冷卻水、原料水換熱,冷卻成為蒸餾水;經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測(cè),合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水將被排放。
 
  原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽,它經(jīng)過三次分離作用:在zui初進(jìn)入蒸發(fā)器后,沿列管向下流動(dòng),同時(shí)蒸發(fā),這是*次分離;被蒸發(fā)的原料水(二次蒸汽)在蒸發(fā)器的下端180度折返,雜質(zhì)在重力作用下,被分離到下部,這是第二次分離;被蒸發(fā)的原料水,即二次蒸汽,繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升,到中上部特殊分離裝置處,進(jìn)行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過,對(duì)各效產(chǎn)生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進(jìn)行降溫。工業(yè)蒸汽在*效的蒸發(fā)器和預(yù)熱器對(duì)原料水進(jìn)行加熱,熱量被吸收后成為凝結(jié)水排出機(jī)外。在冷凝器中,有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體,被稱作不凝性氣體,此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。
 
  根據(jù)機(jī)型的不同,在各效蒸發(fā)器上也可能設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。
 
  1. 工業(yè)蒸汽
 
  2. 凝結(jié)水排放
 
  3. 濃縮水排放
 
  4. 冷卻水出
 
  5. 蒸餾水
 
  6. 冷卻水入
 
  7. 原料水入
 
  8. 不凝氣體排放
 

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