在鍋爐事故中，鍋爐爆炸事故的嚴(yán)重性、破壞性zui大。因?yàn)楫?dāng)受壓部件遭到破壞，汽水混合物（帶有一定的溫度、壓力）在一瞬間因壓力突然降低，體積成千倍地膨脹，幾乎全部沖出爐外。汽水混合物沖擊力的作用能夠?qū)㈠仩t拋出地面，飛出幾十米甚至數(shù)百米，同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物，造成嚴(yán)重的破壞和傷亡。

鍋爐爆炸事故原因分析

引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面。

1.運(yùn)行壓力超過設(shè)計壓力

壓力表失靈，超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗，監(jiān)視不夠，主汽閥關(guān)閉，安全閥失靈；鍋爐設(shè)計不合理，制造質(zhì)量不合格，材料材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量差，沒有定期檢修檢驗(yàn)，長期不維修，引起鍋爐銹蝕，使承壓能力降低等造成超壓爆炸。

2.正常工作壓力下爆炸

鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞，逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸。如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進(jìn)水造成設(shè)備急劇冷卻。

3.爐內(nèi)燃燒爆炸

誘發(fā)爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)積聚液體、氣體可燃物濃度達(dá)到一定限度時產(chǎn)生瞬間爆燃。爐內(nèi)爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度。燃油、燃?xì)忮仩t在啟動前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規(guī)程操作，盲目點(diǎn)火，就容易發(fā)生爐膛爆炸事故。

鍋爐爆炸事故預(yù)防

1.鍋爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防

鍋爐在設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格按照GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行熱力計算和強(qiáng)度計算，結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理，選材應(yīng)合格。制造鍋爐時，應(yīng)按圖施工，確保鍋爐質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鍋爐上的安全附件應(yīng)齊全、靈敏可靠，并定期檢驗(yàn)、經(jīng)常檢查，對失靈的附件應(yīng)及時更換。定期由鍋爐檢驗(yàn)部門對鍋爐內(nèi)、外進(jìn)行檢驗(yàn)，對存在的問題及時進(jìn)行修理和改造，確保檢修質(zhì)量。使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守鍋爐管理制度、監(jiān)督檢查制度和安全操作規(guī)程。加強(qiáng)工作人員培訓(xùn)教育，確保運(yùn)行安全。鍋爐使用單位應(yīng)有鍋爐運(yùn)行、水質(zhì)化驗(yàn)、檢修保養(yǎng)、檢查等記錄。操作人員嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，努力提高操作技術(shù)和處理故障的水平。

2.燃油、燃?xì)忮仩t爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防

鍋爐點(diǎn)爐前要仔細(xì)檢查各氣路、油路是否嚴(yán)密（漏氣），壓力是否正常，新安裝改造的油氣管線必須吹掃干凈。檢查點(diǎn)火前鼓引風(fēng)機(jī)是否已通風(fēng)5～10min,點(diǎn)火失敗后要分析原因，再按點(diǎn)火程序通風(fēng)點(diǎn)火。對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐，司爐工有權(quán)拒絕點(diǎn)爐。企業(yè)應(yīng)安排有司爐操作證的經(jīng)驗(yàn)豐富的司爐工點(diǎn)爐。司爐人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止熄火，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即切斷燃料。鍋爐應(yīng)安裝自控保護(hù)裝置，包括自動點(diǎn)火、熄火保護(hù)、燃燒自動調(diào)節(jié)及必要的連鎖報警保護(hù)裝置。司爐人員不能*依賴自控裝置，還必須嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表和燃燒工況，綜合分析并及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，才能避免事故發(fā)生。