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更新時間:2024-06-25 10:38:06瀏覽次數(shù):575次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)雙螺旋錐形混合設備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時,由懸臂驅(qū)動,繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。 雙螺旋錐形混合設備能夠形成4種方向的作用力:
1、兩根非對稱螺旋自轉(zhuǎn),將物料向上提升。
2、懸臂慢速公轉(zhuǎn),將物料做圓周循環(huán)運動。
3、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合,將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收,同時向圓周方向排散。
4、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合,形成在中心向下的流向,底部的空缺帶,從而形成了整體的循環(huán)作用流。
1.選材方案
干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用;設備選材時區(qū)分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應用于不同的使用部位;
二.驅(qū)動配置
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動裝置。 雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱,采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
三.放料裝置
雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥;粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面,較大程度減少攪拌死角,并實現(xiàn)較大口徑放料口面積,確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)較好的密封性;裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作,控制放料速度,并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。
四.輔助組件
雙螺旋錐形混合設備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層;攪拌螺旋可堆焊耐磨合金,用于磨損比較大的工況。添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
單錐雙螺旋錐形混合機,它由噴液霧化裝置、傳動部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等組成。
1. 噴液霧化裝置:噴液霧化裝置由旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件組成,噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上,旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動連接,以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。
2. 傳動部分:由自轉(zhuǎn)電機和公轉(zhuǎn)電機的運動,通過蝸輪蝸桿、齒輪調(diào)整到合理的速度,然后傳遞給螺旋實現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運動。
3. 筒蓋部分:筒蓋支撐著整個傳動部分,傳動部分用螺旋固定筒蓋上,筒蓋上設有供料口、觀察口、清洗口、維修孔。
4. 螺旋部分:筒體內(nèi)兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉(zhuǎn)行星運動時,在較大范圍翻動物料,使物料快速達到均勻混合。
5. 筒體部分:筒體為錐形結(jié)構(gòu),作乘物料用,使出料迅速、干凈、無積料,無出料死角。
6. 出料閥:出料閥安裝在筒體底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手動、氣動、電動三種結(jié)構(gòu)形式,可根據(jù)用戶需要加裝液體出料閥(漿液閥)。
1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì),材質(zhì)分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定,常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì),以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式,分手動、氣動、電動
重要提示:設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié),應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務
用于醫(yī)藥,化工,食品,建材等行業(yè)的粉狀,粒狀物料的混合。
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