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| 流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由******磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為： | | |  | | 式中： | | | f——脈沖頻率[Hz] | | | k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位 | | |  | | | Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] | | | 3600——換算系數(shù) | |
| 每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。 |
| 流量計(jì)的系數(shù)與流量（或雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線如圖1所示。由圖可見，儀表系數(shù)分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當(dāng)流量超過流量上要注意防止氣蝕現(xiàn)象。 |
 | | 圖1 渦輪流量計(jì)特性曲線 | |
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| 1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。 |
| 2.Foctur DN15-DN200傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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| 3.Foctur DN4-DN10傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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| 1.過濾器 2.前直管段 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.傳感器殼體 6.后導(dǎo)流體 7.后直管段 |
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| 4.Foctur DN15-DN50傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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| 1.卡簧 2.傳感器殼體 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.后導(dǎo)流體 |
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| 5.前置放大器結(jié)構(gòu)及組成 |
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| 1.前置放大器殼體 2.線圈骨架 3.線圈4.純鐵棒 5.******磁鋼 |
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| 1.高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；（R指讀數(shù)誤差）； | | 2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%～0.2%，正是由于良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)； | | 3.就地顯示，瞬時(shí)流量和累計(jì)流量； | | 4.輸出脈沖頻率信號(hào)，4-20mA,485通訊； | | 5.可獲得很高的頻率信號(hào)，信號(hào)分辨力強(qiáng)； | | 6.量程比寬,中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為1:10； | | 7.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大； | | 8.適用高壓測(cè)量，傳感器表體上不必開孔，易制成高壓型儀表； | | 9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器，例如低溫型，雙向型，井下型，混沙專用型等。 | | 10.可制成插入型，適用于大口徑測(cè)量，壓力損失小，價(jià)格低，可不斷流取出，安裝維護(hù)方便。 | | 11.基于點(diǎn)陣顯示的人性化菜單和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文兩種語(yǔ)言，適合各種客戶群； | | 12.支持溫度、壓力測(cè)量，方便氣體介質(zhì)溫壓補(bǔ)償?shù)男枨螅?/td> | | 13.支持流速換算顯示功能，方便現(xiàn)場(chǎng)看當(dāng)前流速； | | 14.支持分屏顯示功能，可以讓屏幕上放大顯示單個(gè)或兩個(gè)參數(shù)（溫度，壓力，工況、標(biāo)況的流量和流速等）； | | 15.仿真輸出功能，支持4-20mA電流仿真、頻率輸出仿真，方便現(xiàn)場(chǎng)非實(shí)流調(diào)試； | | 16.支持4-20mA輸出、脈沖（當(dāng)量）輸出、報(bào)警輸出、RS485通訊輸出。 | |
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| 1.主要技術(shù)參數(shù) |
| 測(cè)量介質(zhì) | 無雜質(zhì)、無強(qiáng)烈腐蝕性、低粘度液體 | | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） | | 檢定規(guī)程 | 渦輪流量計(jì)（JJG1037-2008） | | 儀表口徑及 連接方式 | 法蘭連接型 | DN15-DN200 | | 螺紋連接型 | DN4-DN50 | | 卡箍連接型 | DN25-DN50 | | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 常規(guī)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | | 其他標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)際管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如德標(biāo)DIN、美標(biāo)ANSI、日標(biāo)JIS | | 國(guó)內(nèi)管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如化工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) | | 螺紋規(guī)格 | 常規(guī)規(guī)格 | 英制管螺紋（外螺紋） | | 其他規(guī)格 | 內(nèi)螺紋、NPT螺紋等 | | 精度等級(jí)及對(duì)應(yīng)重復(fù)性 | 精度等級(jí) | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) | | 線性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | | 量程比 | 1：10； 1：15； 1:20 | | 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼；316不銹鋼 | | 被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） | -20℃～+110℃ | | 檢定條件 | 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度 | 20℃ | | 相對(duì)濕度 | 65% | | 檢定裝置 | 標(biāo)準(zhǔn)表法液體流量檢定裝置 | | 靜態(tài)質(zhì)量法液體流量檢定裝置 | | 使用條件 | 環(huán)境溫度 | -20℃～+60℃ | 相對(duì)濕度 | 5%～90% | | 大氣壓力 | 86Kpa～106Kpa | | 輸出信號(hào) | 脈沖頻率信號(hào) | | 兩線制4-20mA DC電流信號(hào) | | 485通訊 | | 供電電源 | 24V DC | | 傳輸距離 | ≤1000m | | 信號(hào)線接口 | 基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 | | 防爆等級(jí) | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：Exd II CT6 Gb | | 防護(hù)等級(jí) | IP65 | |
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| 2.口徑流量對(duì)照表 |
| 儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍（m3/h） | 儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍（m3/h） | | DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | DN50 | 4～40 | 2～40 | | DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | DN65 | 7～70 | 4～70 | | DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | DN80 | 10～100 | 5～100 | | DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | DN100 | 20～200 | 10～200 | | DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | DN125 | 25～250 | 13～250 | | DN25 | 1～10 | 0.5～10 | DN150 | 30～300 | 15～300 | | DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | DN200 | 80～800 | 40～800 | | DN40 | 2～20 | 1～20 | | | | |
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| 1.法蘭連接式 |
 | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | D (mm) | D1 (mm) | D (mm) | n | T (mm) | | DN15 | 4.0Mpa | 75 | 300 | 95 | 65 | 14 | 4 | 14 | | DN20 | 4.0Mpa | 90 | 305 | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 | | DN25 | 4.0Mpa | 100 | 310 | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 | | DN32 | 4.0Mpa | 140 | 325 | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 | | DN40 | 4.0Mpa | 140 | 335 | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 | | DN50 | 4.0Mpa | 150 | 350 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | | DN65 | 1.6Mpa | 180 | 365 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 | | DN80 | 1.6Mpa | 200 | 380 | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 | | DN100 | 1.6Mpa | 220 | 400 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 | | DN125 | 1.6Mpa | 250 | 430 | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 | | DN150 | 1.6Mpa | 300 | 460 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 | | DN200 | 1.6Mpa | 360 | 510 | 340 | 295 | 22 | 12 | 26 | |
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| 2.螺紋連接式 |
 | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN4 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN6 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN10 | 6.3Mpa | 455 | 260 | G1/2 | |
 | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 265 | G1 | | DN20 | 6.3Mpa | 80 | 265 | G1 | | DN25 | 6.3Mpa | 100 | 270 | G5/4 | | DN32 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN40 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN50 | 6.3Mpa | 150 | 305 | G5/2 | |
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| 3.卡箍連接式 |
 | 儀表口徑（mm) | 公稱壓力 （Mpa) | L (mm) | H (mm) | | DN25 | 1.6Mpa | 100 | 275 | | DN32 | 1.6Mpa | 140 | 275 | | DN40 | 1.6Mpa | 140 | 285 | | DN50 | 1.6Mpa | 150 | 300 | |
| 連接法蘭及標(biāo)準(zhǔn)HG20593-97，如用戶需特殊壓力等級(jí)，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說明。 |
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| 材質(zhì)選型 |
| 連接方式 | 材質(zhì)(常規(guī)型） | 材質(zhì)（特殊型） | | 法蘭連接式 | 表體 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 316 | | 導(dǎo)流體 | 表體/導(dǎo)流體 | 316 | | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | | 涂氟特龍 | | 螺紋連接式 | 直管段 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 | | 導(dǎo)流體 | 螺母 | 導(dǎo)流體 | 316 | | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | | 涂氟特龍 | | 卡箍連接式 | 導(dǎo)流體 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 | | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | | 涂氟特龍 | |
| 注：特殊型材質(zhì)需要根據(jù)傳感器實(shí)際口徑要求而定。 |
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| 1.接線端子圖 |
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| 2.接線端子含義如下 |
| 通訊 | A | RS485通訊 A | | B | RS485通訊 B | | 24V DC | + | 24V直流電源輸入（正） | | - | 24V直流電源輸入（負(fù)） | | 電流 | I+ | 4~20mA輸出 | | 頻率 | P+ | 24V頻率、脈沖輸出 | | 報(bào)警 | AH | 上限報(bào)警輸出 | | AL | 下限報(bào)警輸出 | |
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| 3.接線示意圖 |
| ① 兩線制 4-20mA輸出 | | ② 三線制4~20mA輸出 |  | |  | | ③ 24V頻率、脈沖輸出 | | ④ RS485通訊接口輸出 | | 注：頻率輸出的負(fù)極和DC 24V的負(fù)極是公用的一個(gè)端子； 頻率、脈沖輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持頻率、脈沖輸出； 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出是有源輸出； 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出空閑電平是高電平，來脈沖時(shí)為低電平。 | | 注：RS485通訊必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持RS485通訊。 |  | |  | | ⑤ 報(bào)警信號(hào)輸出 | | ⑥ 供電電源 | | 注：報(bào)警輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持報(bào)警輸出。 | | |  | | 1.流量計(jì)需要流量脈沖信號(hào)輸出時(shí)，需外電源供電，供電電壓+24V DC.(三線制）。 | | 2.流量計(jì)需要4～20mA電流信號(hào)輸出時(shí)，需加+24V DC外電源（兩線制或三線制）。 | | 3.流量計(jì)需要RS485數(shù)據(jù)通訊時(shí)，需加+24V DC電源。（三線制）。 | | | |
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| 1.安裝條件及位置 |
| 管道必須充滿液體。重要的是，在任何時(shí)候，保持管道內(nèi)充滿液體，否則流量顯示會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 |  | | 避免氣泡。如果有氣泡進(jìn)入測(cè)量管，流量顯示可能會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 |  | |
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| 2.渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖 |
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| 3.安裝直管段的要求 |
| 直管段長(zhǎng)度渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長(zhǎng)度。 |
| 類型 | 安裝條件 | 類型 | 安裝條件 | | 一般情況 |  | 90°彎頭 |  | | 同一平面上兩個(gè)90°彎頭 |  | 不同平面上兩個(gè)90°彎頭 |  | | 縮管 |  | 半開閥門 |  | | 全開閥門 |  | 半開閥門 |  | | 若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D,下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝控件不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間裝整流器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)避陽(yáng)光直射和防雨淋措施。 | |
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| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 | | 流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1.檢查電源線、和信號(hào)線有無斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點(diǎn)。 | | 2.檢查傳感器內(nèi)部故障，上述確認(rèn)正?；蚬收吓懦?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)部，有無異無卡住，軸和軸承有無雜物或斷裂現(xiàn)象。 | 2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應(yīng)重新檢驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。 | | 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過濾器是否堵塞，若過濾器差壓增大，說明雜物已堵塞。 | 1.清洗過濾器 | | 2.流量傳感器上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少。 | 2.從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換。 | | 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器清除，必要時(shí)重新檢驗(yàn)。 | | 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或示值不穩(wěn) | 1.傳輸線接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 | | 2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)。 | 2.加固管線，或在傳感器前后夾裝支架防止振動(dòng)。 | | 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)所致，實(shí)際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | | 顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈信號(hào)輸出失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 | 1.(1～4)查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 | | 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 | | 3.管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | | 4.顯示儀內(nèi)部故障。 | | 5.檢測(cè)器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值。 | | 6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 | |
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