單級(jí)雙吸離心泵

S、Sh型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程

一、S、Sh單級(jí)雙吸離心泵產(chǎn)品概述：  
S、Sh型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。 
二、S、Sh適用范圍：  
適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田灌溉和各種水利工程。 
三、S、Sh型號(hào)意義：

 
四、S、Sh結(jié)構(gòu)說明：  
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。 
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。 
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。 
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。 
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。 
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。 
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。 
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。 
五、S、Sh結(jié)構(gòu)圖：  

 
六、S、Sh性能參數(shù)： 

    
1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
   ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
   ②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
   ③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
   ④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm （在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
   ⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
八、S、Sh故障及其消除方法：

型    號(hào)	流    量（m3/h）	揚(yáng)  程 （m）	必需汽蝕余量（m）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	電機(jī)功率（KW）
150S-78	160	78	4.5	2950	55kW
150S-78A	140	60	4.5	2950	45kW
150S-50	160	50	4.5	2950	37kW
150S-50A	140	39	4.5	2950	30kW
150S-50B	133	36	4.5	2950	22kW
200S-95	280	95	5	2950	132kW
200S-95A	268	87	5	2950	110kW
200S-95B	245	72	5	2950	75kW
200S-63	280	63	5	2950	75kW
200S-63A	245	48	5	2950	55kW
200S-42	280	42	5	2950	45kW
200S-42A	245	36	5	2950	37kW
250S-65	485	65	3.8	1450	132kW
250S-65A	420	48	3.8	1450	90kW
250S-39	485	39	3.8	1450	75kW
250S-36A	420	29	3.8	1450	55kW
250S-24	485	24	3.8	1450	45kW
250S-24A	420	20	3.8	1450	37kW
250S-14	485	14	3.8	1450	30kW
250S-14A	420	10	3.8	1450	18.5kW
300S-90	790	90	4.8	1450	315kW
300S-90A	756	78	4.8	1450	280kW
300S-90B	720	67	4.8	1450	220kW
300S-58	790	58	4.8	1450	185kW
300S-58A	735	50	4.8	1450	160kW
300S-58B	685	43	4.8	1450	132kW
300S-32	790	32	4.8	1450	90kW
300S-32A	700	26	4.8	1450	75kW
300S-19	790	19	4.8	1450	55kW
300S-19A	700	15	4.8	1450	45kW
300S-12	790	12	4.8	1450	37kW
350S-125	1260	125	5.5	1450	630kW
350S-125A	1181	112	5.5	1450	560kW
350S-125B	1098	96	5.5	1450	500kW
350S-75	1260	75	5.5	1450	360kW
350S-75A	1170	65	5.5	1450	300kW
350S-75B	1080	55	5.5	1450	225kW
350S-44	1260	44	5.5	1450	220kW
350D-44A	1116	36	5.5	1450	160kW
350S-26	1260	26	5.5	1450	132kW
350S-26A	1130	21	5.5	1450	90kW
350S-16	1260	16	5.5	1450	75kW
350S-16A	1130	12	5.5	1450	55kW
500S-98	2020	98	6	970	780kW
500S-98A	1872	83	6	970	650kW
500S-98B	1746	74	6	970	550kW
500S-59	2020	59	6	970	460kW
500S-59A	1872	49	6	970	380kW
500S-59B	1746	40	6	970	310kW
500S-35	2020	35	6	970	280kW
500S-35A	1746	27	6	970	215kW
500S-22	2020	22	6	970	185kW
500S-22A	1746	17	6	970	132kW
500S-13	2020	13	6	970	110kW
600S-47	3170	47	7.5	970	550kW
600S-32	3170	32	7.5	970	380kW
600S-22	3170	22	7.5	970	250kW
600S-22A	2860	18	7.5	970	185KW
600S32	3170	32	7.5	970	355KW
600S-32A	2850	26	7.5	970	280KW
600S-47	3170	47	6..5	970	560KW
600S-47A	2920	40	6	970	450KW
600S-75	3170	75	6	970	900KW
600S-75A	2950	65	6	970	710KW
600S-75B	2710	55	6	970	560KW
600S-100	3170	100	6	970	1250KW
600S-100A	3000	90	6	970	1120KW
600S-100B	2830	80	6	970	900KW
800S-22	5500	22	7	730	450KW
	4400	14	5	585	250KW
800S-22A	4830	17	7	730	315KW
	3870	11	5	585	185KW
800S-32	5500	32	7	730	630KW
	4400	20	4.5	585	315KW
800S-32A	4950	26	7	730	450KW
	3960	17	4.5	585	250KW
800S-47	5500	47	6.5	730	1000KW
	4400	30	4.2	585	450KW
800S-47A	5070	40	6.5	730	710KW
	4060	25	4.2	585	355KW
800S-76	5500	76	6	730	1600KW
	4400	49	4.2	585	800KW
800S-76A	5080	65	6	730	1250KW
	4070	42	4.2	585	630KW
800S-76B	4680	55	6	730	1000KW
	3750	35	4	585	500KW

七、S、Sh安裝：

九、S、Sh使用注意事項(xiàng)：

 

 

  
1：訂貨時(shí)請(qǐng)注明具體技術(shù)參數(shù)、使用工況以及使用介質(zhì)特性，以便能為您選擇zui合適的產(chǎn)品。另請(qǐng)注明水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)），如訂購非整機(jī)，因安裝或調(diào)試不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量問題，則無質(zhì)保。 
2：泵經(jīng)過*運(yùn)行后性能有顯著下降時(shí)應(yīng)拆機(jī)檢查，并更換易損件（葉輪、軸、軸承、軸封、軸套與密封環(huán)等）。機(jī)組大修期一般為一年。 
3：泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。 
4：此泵配填料型密封而產(chǎn)生的漏水屬正常現(xiàn)象。 
5：90KW以上泵型不建議采用公共底座。 
十、S、Sh訂貨說明：
1.離心泵產(chǎn)品名稱（立式離心泵、臥式離心泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、化工離心泵、
   單級(jí)離心泵、不銹鋼離心泵、耐腐蝕離心泵、氟塑料離心泵、玻璃鋼離心泵、自吸離心泵）;
 2.離心泵規(guī)格型號(hào)（ISW、ISWR、ISWH、ISWB、ISG、IRG、IHG、YG、ISGB、ISWD、ISGD、
   IS、IH、SG、FS、S、GBW、FSB、AFB、FB、PBG、ZX、SH、CDLF、GDL、LG、DL、TSWA、QDLF、IHF、GC、CYZ-A、FPZ）;
 3.離心泵產(chǎn)品流量（1.5-500m3/h）;
 4.離心泵產(chǎn)品揚(yáng)程（8-150m）;
 5.離心泵產(chǎn)品口徑（DN15-300）;
 6.離心泵適用介質(zhì)（水、熱水、冷水、、汽油、煤油、腐蝕性液體、鹽酸、非氧化性酸等）;
 7.離心泵殼體材料（鑄鐵、不銹鋼、玻璃鋼、氟塑料、增強(qiáng)聚丙烯）;
 8.離心泵產(chǎn)品功率（0.55-110KW）;
 9.離心泵介質(zhì)溫度（-40-120度）;
10.如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。
11.若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
12.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖由我們的希倫科技閥門專家為您審核把關(guān)。
廠家主要生產(chǎn)離心泵、QDLF輕型立式多級(jí)離心泵,CHLF輕型臥式多級(jí)離心泵,CHDF節(jié)段式不銹鋼多級(jí)離心泵,GDL立式管道多級(jí)離心泵,DL立式多級(jí)離心泵,AFB、FB耐腐蝕離心泵,LG高層建筑多級(jí)離心泵,IHF氟塑料襯里離心泵,PF強(qiáng)耐腐蝕離心泵,HBF不銹鋼耐腐蝕離心泵,ISG單級(jí)單吸管道離心泵,CYZ-A型自吸式離心泵,ISW單級(jí)單吸臥式管道離心泵,ISWR單級(jí)單吸臥式熱水泵,IHG單級(jí)單吸化工泵,IH化工離心泵,IRG立式熱水離心泵,ISWR臥式熱水循環(huán)泵,ISWH不銹鋼化工離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)離心泵,Y2型三相異步電機(jī),隔膜泵、氣動(dòng)隔膜泵、電動(dòng)隔膜泵、氣動(dòng)隔膜泵配件,真空泵、旋片真空泵、水環(huán)真空泵、往復(fù)泵、排污泵、潛水排污泵、液下排污泵、計(jì)量泵、管道排污泵、自吸排污泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、耐腐蝕離心泵、襯氟離心泵、單級(jí)離心泵、多級(jí)泵、不銹鋼多級(jí)泵、管道多級(jí)泵、立式多級(jí)泵、熱水泵、旋渦泵、螺桿泵、磁力泵、齒輪油泵、自吸泵、耐腐蝕泵、生活供水設(shè)備、消防氣壓給水設(shè)備、水泵、氣壓罐等，泵配件易損件,YM109機(jī)械密封

故障	原因	消除方法
1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)	1、注水不夠多； 2、管路或儀表漏氣。	1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。
2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。	1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。	1、校正或列換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。
3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。	1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。	1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚(yáng)程太低。	1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；	1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
5、泵消耗的功率過大。	1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3、流量過大；	1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。	1、吸水管阻力太大；或吸水高度過高； 2、吸水處有空氣吸入； 3、所輸送液體溫度過高； 4、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。	1、清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 3、調(diào)節(jié)液體溫度； 4、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵不正常振動(dòng)。	1、泵發(fā)生汽蝕； 2、葉輪不平衡； 3、泵軸與電機(jī)軸不同心； 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。	1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡； 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊地腳螺栓。
8、軸承過熱	1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。	1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油； 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。