混合型飼料添加劑組

飼料添加劑生產(chǎn)線主要是將各種微量元素混合入載體材料內(nèi)。飼料添加劑設(shè)備對混合均勻度和粉塵控制有嚴(yán)格的要求，飼料添加劑中其中有部分微量元素型，對混合的要求必須嚴(yán)格均勻、不容許有局部殘留等，同時(shí)也不容許劇毒微量元素飄逸到空氣中影響生產(chǎn)環(huán)境，對人體造成影響，保證混合的均勻和點(diǎn)釋殘留等。鷺燕對整條生產(chǎn)線采用集中除塵系統(tǒng)，布袋反脈吹除塵，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境基本做到無塵化。

系統(tǒng)組成	功能	設(shè)備	備注
原料處理	粉碎	粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)	根據(jù)工藝要求選配
	過篩	氣流篩分機(jī)、震動篩分機(jī)	根據(jù)工藝要求選配
	干燥	氣流干燥、帶式干燥、噴霧干燥	根據(jù)工藝要求選配
配料系統(tǒng)	喂料	螺旋喂料、轉(zhuǎn)閥喂料、震動喂料	螺旋可變頻調(diào)速、閥門可調(diào)節(jié)開度，喂料采用先快后慢
	稱重	一般采用增重法配料	根據(jù)不同要求選配
輸送系統(tǒng)	輸送	滿足生產(chǎn)線內(nèi)各設(shè)備輸送要求真空上料、斗式提升、螺旋輸送	根據(jù)產(chǎn)能、廠房布局等選型
儲存系統(tǒng)	儲存	適用與原料、成品：原料倉、混合前預(yù)儲倉、混合后成品倉等	混合前預(yù)儲倉，成品倉可縮短混合機(jī)的進(jìn)料和出料的時(shí)間，提高系統(tǒng)產(chǎn)能。
混合系統(tǒng)	混合	雙螺旋錐形混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、V型混合機(jī)、雙軸槳葉式混合機(jī)	可選功能：溫度控制、壓力控制等。
包裝系統(tǒng)	包裝	敞口包裝機(jī)、閥口包裝，噸袋包裝機(jī)	根據(jù)包裝規(guī)格，精讀要求選擇
電器控制系統(tǒng)	生產(chǎn)監(jiān)控	控制電路搭建	根據(jù)合理的過濾面積
除塵系統(tǒng)	除塵	脈沖布袋除塵器	根據(jù)合理的過濾面積
鋼結(jié)構(gòu)平臺	操作平臺	設(shè)備操作及維護(hù)必要的平臺	可拆式設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸和安裝。加重型結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定。

核心設(shè)備介紹：

預(yù)混料及飼料添加劑成套設(shè)備以混合為核心，核心混合產(chǎn)品包括雙軸槳葉式混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、V型混合機(jī)等，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能、環(huán)境和生產(chǎn)工藝選擇合適的機(jī)型。

一、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.生產(chǎn)能力：時(shí)產(chǎn)5噸，每單班年生產(chǎn)1萬噸；
2.混合均勻度：CV≤5%；
3.配料精度：靜態(tài)精度≤1‰F.S,動態(tài)精度≤1‰F.S；
4.噪聲:≤45dB(A)
5.粉塵濃度：
  投料口及包裝口：≤20mg/m3 排放濃度：≤150mg/m3 
    其他區(qū)域：≤10mg/m3 

二． 工藝簡介

混合型飼料添加劑生產(chǎn)過程有四個(gè)階段，包括一級混合階段、提升階段、二級混合階段、成品包裝階段（含量高于0.2%的產(chǎn)品，可以不需要增加一級混合階段），同時(shí)設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。

工藝流程說明

    具體生產(chǎn)工序包括：原料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。（注：含量高于0.2%的產(chǎn)品，不需要初混工序）。

1、原料的接收

 生產(chǎn)所需的原料均需是已粉碎并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，物料到廠后，由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，待檢測合格后，入原料庫存放備用。

稱量配料工序

    采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效（每年至少一次由標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)）；其次每次稱量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；切忌用估計(jì)值來作為投料數(shù)量。

初混工序

    采用分批混合，用料較少的原料由人工稱量后投入到鼓式混合機(jī)中，進(jìn)行初步混合。

提升投料工序

大料采用斗式上料機(jī)提升物料，然后進(jìn)入雙軸槳葉式混合機(jī)中；小料采用人工投料，進(jìn)入雙軸槳葉式混合機(jī)中。提升物料時(shí)檢查斗式上料機(jī)的性能，確保安全，投料過程中，要先開啟脈沖除塵器，減少粉塵。

混合工序

    將大料和小料投入雙軸槳葉式混合機(jī)后，開動混合機(jī)按鍵，進(jìn)行混合，根據(jù)規(guī)定時(shí)間充分混合。混合后的物料進(jìn)入暫存?zhèn)}中備用。

包裝工序

將混合完畢后，存儲于暫存?zhèn)}中的物料，然后通過定量包裝機(jī)根據(jù)不同產(chǎn)品的不同規(guī)格進(jìn)行包裝，包裝完畢轉(zhuǎn)入成品庫待檢區(qū)。

成品檢測

移至待檢區(qū)的成品，經(jīng)由質(zhì)檢員取樣，化驗(yàn)合格后辦理成品入庫。

三、防止交叉污染的措施：
3.1生產(chǎn)結(jié)束后要對設(shè)備進(jìn)行清洗。具體措施如下：

從投料口、混合機(jī)開始對各設(shè)備工藝流程進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行5分鐘；用壓縮空氣進(jìn)行沖洗設(shè)備；用某種原料如沸石粉進(jìn)行沖倉清洗，生產(chǎn)過程中剩余的回機(jī)料必須回到同一種類的飼料中，清洗料回用的，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示并回置于同品種產(chǎn)品中；

3.2盛放的原料及其中間產(chǎn)品的器具或者包裝物應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示，不得交叉混用；

3.3設(shè)備應(yīng)該定期清洗，及時(shí)清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
 具體操作措施：
  （1）消除靜電附著  在設(shè)備上安裝地線；使用非靜電型預(yù)拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
  （2）集塵系統(tǒng)   正確選擇集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵。
  （3）混合機(jī)  調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；混合機(jī)更換品種時(shí)，必須保證放料時(shí)間與走料時(shí)間，并且應(yīng)當(dāng)對混合機(jī)進(jìn)行清理。
  （4）斗式提升機(jī) 調(diào)整斗式提升機(jī)底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；安裝空氣清掃噴嘴；內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。
  （5）料倉　當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(待粉碎倉、待混合倉、成品倉)時(shí)，確保倉內(nèi)無殘留，確?？諅}與原倉與原料品種相符。