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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

立式攪拌機(jī)概述主要應(yīng)用均相液體的混合，液液分散，氣液相分散，固液分散，固液溶解，強(qiáng)化傳熱。于化工、聚合物、生物、制藥等領(lǐng)域，主要選型需考慮密封、罐體尺寸、介質(zhì)粘度、攪拌混合效果、防爆、安裝位置等多個(gè)方面。立式攪拌機(jī)常見介質(zhì)

詳細(xì)介紹

立式攪拌機(jī)—概述
主要應(yīng)用均相液體的混合，液液分散，氣液相分散，固液分散，固液溶解，強(qiáng)化傳熱。于化工、聚合物、生物、制藥等領(lǐng)域，主要選型需考慮密封、罐體尺寸、介質(zhì)粘度、攪拌混合效果、防爆、安裝位置等多個(gè)方面。

立式攪拌機(jī)—常見介質(zhì)

攪拌操作目的

流動(dòng) 狀態(tài)

物性

連續(xù) 相

相對(duì)速度

粘度

粘度差

密度

密度差

擴(kuò)散系數(shù)

表面張力

導(dǎo)熱系數(shù)

比熱容

粒徑濃度分布

循環(huán)速率

湍流擴(kuò)散

剪切流

均相混合

低粘度液
高粘度液

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分散

液-液相系
氣-液相系
固-液相系

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固液懸?。ü?液相系）
溶解（固-液相系）
結(jié)晶（固-液相系）
浸取（固-液相系）
萃?。ㄒ?液相系）
乳化（液-液相系）
吸收（氣-液相系）
傳熱（氣-固-液相系）

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立式攪拌機(jī)—選型參數(shù)表

攪拌器類型

流動(dòng)狀態(tài)

攪拌目的

*高粘度
Pa.s

對(duì)流循環(huán)

湍流循環(huán)

剪切流

流型

低粘混合

高粘混合

分散

溶解

懸浮

氣體吸收

結(jié)晶

傳熱

液相反應(yīng)

直葉渦輪

湍流

折葉渦輪

湍流

推進(jìn)式

湍流

槳式

湍/過渡流

旋槳式

湍流

盤式渦輪

湍流

布魯馬金

湍流

三葉后掠

湍流

錨框式

層/過渡流

100

螺帶/桿式

層/過渡流

150

立式攪拌機(jī)—各因素關(guān)系

操作目的	推薦攪拌器	評(píng)估攪拌效果的特性參數(shù)	過度攪拌對(duì)過程影響	攪拌器的循環(huán)流量或剪切力的重要性
均相低粘度液混合（易溶液體調(diào)和）	推進(jìn)式、軸流旋槳及渦輪式等	混合時(shí)間，混合指數(shù)，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度	無影響，但返混增大	提高循環(huán)流量能增大攪拌效果，剪切力影響小
均相高粘度液混合	錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等	混合時(shí)間，剪切速率，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度	依據(jù)多數(shù)非牛頓流體特性來判斷	循環(huán)流量及剪切速率均能增大攪拌效果
液-液分散（不互溶液體混合）	軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等	均勻分散時(shí)間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度	兩相再分開困難，返混增大	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
氣-液分散氣-液吸收	盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等	分散時(shí)間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉(zhuǎn)速	生成難于破碎的泡沫及較穩(wěn)定的小氣泡，返混增大	剪切力用作分裂氣泡，循環(huán)流動(dòng)使氣泡通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
固-液分散	均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等	固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤(rùn)濕程度	易產(chǎn)生乳化	剪切力用作打散粒子，循環(huán)流動(dòng)使粒子通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
固-液懸浮	推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等	懸浮狀態(tài)，臨界懸浮轉(zhuǎn)速，固液濃度，比表面積	脆性粒子破碎	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響
固-液溶解	推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等	溶解速度，以固粒表面積為基準(zhǔn)的液膜傳質(zhì)系數(shù)及總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù)	無影響，離底懸浮即可	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響
固-液結(jié)晶	槳式、開啟渦輪、推進(jìn)式加導(dǎo)流筒等	結(jié)晶速率，晶粒大小和均勻度	晶粒被破碎，生成大量晶核	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。
固-液浸取	槳式、軸流旋槳等	懸浮狀態(tài)，固液濃度，比表面積，溶解速度	無影響	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響
液-液萃取	軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等	萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質(zhì)系數(shù)和總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù)	兩相再分開困難，返混增大	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
液-液乳化	直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等	乳化速率，液滴大小及均勻度	液滴過小	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
傳熱（氣、固、液）	推進(jìn)式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等	傳熱速率，液膜傳熱系數(shù)，總傳熱系數(shù)	無影響，	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響小
反應(yīng)（氣、固、液）	按特定的反應(yīng)條件要求配給	反應(yīng)時(shí)間，傳熱、傳質(zhì)要求，翻轉(zhuǎn)次數(shù)。對(duì)高分子聚合，轉(zhuǎn)化率、相對(duì)分子量及分布為主要指標(biāo)	據(jù)不同反應(yīng)各有要求	循環(huán)流量及剪切力對(duì)反應(yīng)均有影響。

立式攪拌機(jī)—攪拌等級(jí)

攪拌等級(jí)	液液混合	固液懸浮	氣液分散
1~2級(jí)	適用于低流動(dòng)速度的工藝過程 ①比重差小于0.1互溶液混均。 ②粘度比大于1/100互溶液混均。 ③不同物料長(zhǎng)時(shí)間混合均勻。 ④混合液體表面產(chǎn)生平穩(wěn)流動(dòng)。	適用于*低固液懸浮的工藝過程 ①顆粒在容器底部緩慢移動(dòng)。 ②容器底部顆?？捎兄芷谛詰腋〕两?。	適用于氣液分散不是關(guān)鍵因素的工藝過程 ①攪拌器超過臨界轉(zhuǎn)速，較低水平的氣液分散。 ②不受氣液傳質(zhì)限制的過程。
3~5級(jí)	適用于普通混合攪拌工藝過程 ①比重差小于0.5互溶液混均。 ②粘度比大于1/1000互溶液混均。 ③低粘度液體表面產(chǎn)生小波動(dòng)。	適用于溶解攪拌工藝過程。離底固液懸浮 ①顆粒離開容器底部懸浮。 ②顆粒在1/3液體高度均勻。 ③懸浮液可從底部出口排出。	適用于普通氣液分散的工藝過程 ①可使小氣泡達(dá)到容器壁。 ②可使部分氣泡再循環(huán)到攪拌器產(chǎn)生再循環(huán)。
6~8級(jí)	適用于大多數(shù)混合攪拌工藝過程 ①比重差小于1.0互溶液混均。 ②高粘度差互溶液混均。 ③低粘度液體表面產(chǎn)生大波動(dòng)。	適用于大多數(shù)固液懸浮攪拌工藝過程。固液懸浮均勻 ①顆粒在95%液體高度均勻。 ②懸浮液可從80%液體高度處排出。	適用于常見氣液分散的工藝過程 ①可使氣泡表面積達(dá)到一定的傳質(zhì)要求。 ②可使多數(shù)氣泡產(chǎn)生再循環(huán)。
9~10級(jí)	適用于強(qiáng)烈混合攪拌工藝過程 ①比重差較大互溶液混均。 ②高粘度差互溶液混均。 ③低粘度液體表面產(chǎn)生激烈波動(dòng)。	適用于均勻固液懸浮攪拌工藝過程。 ①顆粒在98%液體高度均勻。 ②懸浮液可溢流排出。	適用于常見氣液分散的工藝過程 ①可使氣泡表面積達(dá)到*大程度。 ②可使全部氣泡產(chǎn)生再循環(huán)。