計(jì)量供料系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝配方，選定配料目標(biāo)值，人工將原料加入各料倉(cāng)，通過(guò)稱(chēng)重控制器設(shè)定每種物料的放料量，并儲(chǔ)存該配方，按開(kāi)始（START）鍵后，PLC發(fā)出加料指令，此時(shí)螺旋給料機(jī)開(kāi)始加料，中間計(jì)量斗閥門(mén)關(guān)閉，物料落入計(jì)量斗內(nèi)，液體物料斗閥門(mén)打開(kāi)，當(dāng)料重達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，稱(chēng)重模塊組將發(fā)送信號(hào)到稱(chēng)重儀表，PLC發(fā)出停止加料指令，此時(shí)螺旋喂料器停止作業(yè)，計(jì)量斗閥門(mén)打開(kāi)卸料，物料由輸送帶傳輸并落入攪拌罐內(nèi)，液體物料斗閥門(mén)關(guān)閉，物料直接被吸入反應(yīng)罐內(nèi)，以上完成一次配料動(dòng)作。二次作業(yè)調(diào)用已存儲(chǔ)配方即可，無(wú)須重復(fù)設(shè)定。
稱(chēng)重系統(tǒng)特點(diǎn)：充分考慮用戶(hù)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀、操作人員狀況、設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)人員的要求以及未來(lái)企業(yè)管理和發(fā)展的需要，整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。注重環(huán)保性、實(shí)用性、耐用性。
1、全自動(dòng)化作業(yè)。
整條生產(chǎn)線(xiàn)除人工加料外，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)所選工藝配方進(jìn)行全自動(dòng)作業(yè)，使各環(huán)節(jié)人為因素降到，避免重復(fù)加料或錯(cuò)加料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、配料精度高。
采用波紋管電阻應(yīng)變式稱(chēng)重模塊（±0.02%），減少人工造成的誤差，能節(jié)約大量原料成本，使物料搭配比例更為精準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大幫助。
3、減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。
整套稱(chēng)重系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)采取*密封方式，物料在走料時(shí)不與外界接觸，避免揚(yáng)塵帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)污染,保持作業(yè)環(huán)境的清潔.
4、大容量存儲(chǔ)工藝配方,作業(yè)前可直接調(diào)取,無(wú)須每次設(shè)定參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
傳感器精度：±0.02%
單元計(jì)量精度：優(yōu)于0.2%
系統(tǒng)綜合誤差：優(yōu)于0.5%
稱(chēng)重方式:靜態(tài)壓式稱(chēng)重，避免了拉式稱(chēng)重的擺動(dòng)和不安全性。
粉料配料結(jié)構(gòu):通過(guò)中間計(jì)量斗、螺旋喂料器裝置實(shí)現(xiàn)，液體采用減重方式，通過(guò)氣動(dòng)碟閥控制。以靜態(tài)稱(chēng)重方式保證精度。