自動配料系統(tǒng)采用一個由稱重傳感器和不銹鋼斗組成 20Kg小稱重配料斗，另用反應罐和一臺碳鋼臺秤組成300Kg去離子水計量罐。小配料斗和去離子水稱量斗可同時運行，均能自動得出加料量。對各固體和液體料按配方要求混兌，混兌過程，加料和水的順序及量、每助劑缸料的加料和水的批數(shù)均按配方要求，加適量去離子水，做好總量控制，將所有經(jīng)混兌后的物料和去離子水輸送至相應的助劑缸中。本系統(tǒng)配有6個不銹鋼原料日儲料斗其中4個用于固體料2個用于液體料，固體料采用電震給料器加料及精度控制，液體料的加料由氣控球閥控制。小稱重配料斗配料完成后加入少量（由程序控制水量）多次去離子水溶解物料并多次輸出，出料配有一自動角閥。去離子水稱量罐配有一個進水自動角閥和一個出水自動角閥。由人工選擇好助劑缸（8個中的1個）并打開相應手閥同時確認其它助劑缸手閥關閉，按程序設定啟動泵，將水和混兌后的料輸送至助劑缸。
本稱重系統(tǒng)主控部分置于一只電控柜內(nèi)，稱重由兩只青河MT-10不銹鋼波紋管稱重模塊（小稱重配料斗）、 W600L臺秤（去離子水稱量罐）和精度L3.AS工業(yè)稱重終端，電控柜中置西門子的S7-200 PLC系統(tǒng)，PLC通過通訊端口，使用MPI的通訊方式與西門子觸摸屏通訊。
在觸摸屏上顯示了物料運行的狀態(tài)與配方的選擇。友好的人機界面讓用戶使用更加方便。用戶可以根據(jù)自己的需要，存入配方，在需要使用配方的時候，只要調(diào)用相應的配方號就可以使用相關參數(shù)，而不需要逐一輸入?yún)?shù)，簡化了用戶的操作。在選定配方后啟動配方程序，PLC控制整個配料過程，自動按配方順序啟動自動給料設備并按預設值停止，自動打開送料閥和泵將物料送至助劑缸，并存儲每次配料相關數(shù)據(jù)。
稱重系統(tǒng)部件規(guī)格
振動給料機：
振幅無級調(diào)整，給料流量為0 ~ 60kg/h，給料可控精度優(yōu)于+/-2g
與物料接觸部分為SS316
稱量斗：
稱量為30kg，自重5~10kg,凈物料的稱量量程為20kg，靜態(tài)稱量精度優(yōu)于+/-2g;
主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動配料，手動配料；
水計量秤：
稱量為400kg，自重50~100kg,凈物料的稱量量程為300kg，靜態(tài)稱量精度優(yōu)于+/-100g;
進出水流量為1,500 ~ 2,000kg/h。
主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動配料，手動配料；
自動化配料系統(tǒng)整體在完成一批次配料（見配料表）需用時間小于50分鐘；
系統(tǒng)操作
操作員可在面板界面上切換自動與手動工作方式，當選擇自動配料方式時，工作流程如下：
配方的選擇：
操作人員在觸摸屏上選擇所要配料配方號。選擇完配方后，操作人員按動啟動按鈕。
配料系統(tǒng)運行過程：
系統(tǒng)按照配方，自動打開配料管上的閥，物料進入罐內(nèi)，直到配料罐內(nèi)物料重量達到配方值，稱量配料系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過程。
當選擇手動配料方式時，工作流程如下：
手動配料時，人工按下控制柜上的啟動開關，配料管上的相應的電磁閥打開或電震給料機啟動，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料，物料加　入罐內(nèi)。放料同樣人工可操作。