制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
RFF自動化配料系統(tǒng) | |
| 稱重混料機(jī)自動配料系統(tǒng)是對散狀物料進(jìn)行連續(xù)配料和計(jì)量的理想設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、稱量準(zhǔn)確、使用穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、電力煤炭、礦山、港口、化工、建材、公路等行業(yè)。它單機(jī)可用于計(jì)量給料又可多機(jī)組合進(jìn)行自動配料，用于對各種粉狀、顆粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送的動態(tài)計(jì)量，為特殊工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)、控制、管理提供準(zhǔn)確性的計(jì)量數(shù)據(jù)。 稱重混料機(jī)可形成生產(chǎn)管理上的智能化及程序化，達(dá)到并提高配料精度?，F(xiàn)場抗力強(qiáng)，無信號衰減，自動化程度高，風(fēng)險(xiǎn)分散；故障排除簡單、維護(hù)方便。 主要技術(shù)參數(shù) 物料名稱：粉狀物料 物料散密度：800kg/m3 給料粒度：≤3mm 物料水分：10%-14% 配料種類：8種 單臺稱重配料系統(tǒng)給料量：250KG 單臺自動配料系統(tǒng)最小給料量：8-25KG B八臺定量配料系統(tǒng)；1#計(jì)量配料系統(tǒng)容積設(shè)計(jì)為3m³ 2#3#4#稱重配料系統(tǒng)容積設(shè)計(jì)為2m³ 5#6#7#8#防爆配料系統(tǒng)容積設(shè)計(jì)為1m³ 9#粉體配料系統(tǒng)容積設(shè)計(jì)為3m³（備用） 10#粉末配料系統(tǒng)容積設(shè)計(jì)為2m³（備用） 物料粒度：＜3㎜，水分：＜14%； 配料系統(tǒng)組成及工作原理 稱重混料機(jī)包括一套工業(yè)PC管理系統(tǒng)，一套PLC電氣控制系統(tǒng)，及N套單回路閉環(huán)控制回路組成；每個閉環(huán)控制回路包括螺旋輸送、自動配料系統(tǒng)（含稱重控制顯示器、稱重傳感器等）、變頻器及現(xiàn)場控制箱組成。并留有與上位機(jī)的通訊接口。 物料輸送到配料系統(tǒng)料斗秤里。重量信號送到稱重儀表。稱重儀表將載荷重量信號經(jīng)過運(yùn)算和處理得出物料重量，分別在稱重顯示器上顯示。 配置的CASGOOD儀表是一款高性能的智能稱重儀表，儀表和變頻調(diào)速器控制螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速形成閉環(huán)控制。稱重儀表內(nèi)置的智能軟件調(diào)節(jié)器可以設(shè)定高、中、低三檔給料，以保證配料的精度。輸出三組信號，用來控制變頻器，進(jìn)而控制螺旋給料機(jī)給料速度，從而達(dá)到精確配料目的。智能稱重儀表可手動設(shè)置給料量，也可通過計(jì)算機(jī)與儀表的雙向通訊設(shè)定配比。 工控機(jī)通過串行口與PLC進(jìn)行通訊。工控機(jī)按配料工藝實(shí)際過程以動態(tài)畫面的形式反映上料、配料、送料及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)超限故障時，將出現(xiàn)漢字報(bào)警提示，并啟動報(bào)警器(聲、光)報(bào)警，或者停機(jī)，或者換倉，可以根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)作出控制狀態(tài)分析，用不同的顏色柱形圖反映系統(tǒng)的動態(tài)配料過程。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)工控機(jī)可以下達(dá)配比或是給料量，并真實(shí)反映配料狀態(tài)。另外工控機(jī)安裝了宇克公司自已開發(fā)的配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)還具備其它功能，如班報(bào)表、日報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表等功能。給管理提供了方便。 四、各部分性能特點(diǎn) １、自動配料系統(tǒng) 自動配料系統(tǒng)使用減量稱重儀表。自動配料系統(tǒng)下面使用螺旋給料，兩側(cè)設(shè)計(jì)有捅料孔以保證堵料時能及時解決堵料問題。為保證配料調(diào)節(jié)的有效性及精確性，變頻器調(diào)節(jié)螺旋給料機(jī)的速度。 ２、下料系統(tǒng) 輸送系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置，螺旋輸送機(jī)、閘門等。 a.輸送裝置：根據(jù)運(yùn)輸物料量大小合理選用，保證電機(jī)具有高效率和高壽命。與輸出軸成直線安裝，占用空間小。頭部驅(qū)動，電動機(jī)、減速機(jī)一體化。 b.輸送機(jī)的軸及軸承的密封采用迷宮式密封，軸承壽命在50000小時以上。 c.進(jìn)出料口方便拆卸，保證運(yùn)行中不灑料。 ３、計(jì)量系統(tǒng)： 選用宇克YKLP-60系列配料自動配料系統(tǒng)。該自動配料系統(tǒng)根據(jù)物料的重量、流動性、物理特性等參數(shù)設(shè)計(jì)，料斗、機(jī)架、稱重傳感器、稱重儀表及接線盒等組成。 a.稱重料斗 •3只傳感器，系統(tǒng)檢定精度0.3％，運(yùn)行精度0.5％， •4mm錳板焊接，剛性強(qiáng)，稱重穩(wěn)定， •稱重儀表操作簡單，維護(hù)量少； •具有掛碼、及實(shí)物標(biāo)定功能。 b.稱重傳感器 采用HBM壓力懸臂梁式稱重傳感器，精度優(yōu)于0.3‰，具體參數(shù)如下： •重復(fù)性：小于額定輸出的0.01% •靈敏度溫漂（10℃）：小于額定輸出的0.015% •零點(diǎn)溫漂：小于額定輸出的0.026% •激勵電壓：由積算器提供10VDC •安全超載：150% •防護(hù)等級：油浸后為IP68 d.智能稱重儀表 ４、電控系統(tǒng) a．配料方式 全自動配料系統(tǒng)控制方式：工控機(jī)通過與PLC控制器的通訊自動控制設(shè)備的啟停，換倉等工序，通過與稱重儀表的通訊設(shè)定給料量；啟動配料系統(tǒng)后，各系統(tǒng)內(nèi)每臺自動配料系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的重量要求，通過PLC輸出控制信號給變頻器以自動配料系統(tǒng)下面螺旋輸送機(jī)啟停，調(diào)節(jié)下料量，當(dāng)下料量接近設(shè)定值時PLC會輸出二次控制信號給變頻器調(diào)節(jié)螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速，以保證精確配料（每批配料可以分為高中低三檔給料）。每臺自動配料系統(tǒng)通過工控機(jī)組成一個多料種配料，每臺自動配料系統(tǒng)可根據(jù)計(jì)算機(jī)上選定的配方表上規(guī)定的重量（或配比）進(jìn)行配料； 半自動配料控制方式：若工控機(jī)出現(xiàn)故障時，可選擇操作臺按鈕啟停設(shè)備。儀表手動設(shè)置配料量，能夠理想的達(dá)到配比，兩種控制方式的實(shí)現(xiàn)配料控制目的。 b．操作規(guī)程 PC機(jī)開機(jī)啟動配料程序，調(diào)用配比程序或重新從鍵盤輸入各種物料配比參數(shù)，按鈕啟動PLC可編程控制器控制各終端設(shè)備：自動配料系統(tǒng)下面的螺旋輸送機(jī)順序啟動，計(jì)算機(jī)完成各類數(shù)據(jù)處理及控制。 系統(tǒng)通過PLC及電控設(shè)備實(shí)現(xiàn)順序啟動、停止操作具體如下： •自系統(tǒng)的最終設(shè)備開始，逆物料運(yùn)輸方向依次啟動，保證料頭對齊； •停車時，先停給料設(shè)備，然后自生產(chǎn)系統(tǒng)的始端設(shè)備開始，順物料運(yùn)輸方向，依次停車，保證料尾對齊。 •當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生事故時，其后面（物料動輸方向?yàn)榍埃┑乃性O(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而它前面的設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)行，直到收到故障解除信號為止，以免影響下次啟動。 •若遇緊急情況，可就地進(jìn)行解鎖或就地停車。 c?？刂葡?柜設(shè)置 •電源柜、變頻柜、儀表操作臺放在配料控制室，每自動配料系統(tǒng)旁安置一只現(xiàn)場操作箱，作調(diào)試及故障時使用； •電氣元件均采用國內(nèi)、外產(chǎn)品，電源電纜接口和信號電纜分開設(shè)置,滿足NEMA標(biāo)準(zhǔn)； •所有開關(guān)量接點(diǎn)均應(yīng)為無源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量不小于3A，220VAC；所有輸入輸出電流信號均為標(biāo)準(zhǔn)4-20mA； •稱重配料系統(tǒng)控制柜的強(qiáng)電動力回路、強(qiáng)電控制回路和弱電信號回路采取分隔布置，防止強(qiáng)電回路干擾弱電信號回路，利于運(yùn)行及安全檢修的要求； •操作臺1臺，放置工控PC機(jī)、稱重儀表等元件，在操作臺上可選擇現(xiàn)場/就地/電腦三種控制方式，就地的單機(jī)啟動/停止，故障報(bào)警指示等； A：現(xiàn)場控制，當(dāng)選擇現(xiàn)場控制時，可由現(xiàn)場機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)手動啟停設(shè)備。 B：就地控制，當(dāng)選擇就地控制時，由控制室內(nèi)操作臺啟停設(shè)備，手動設(shè)置給定量，由PLC控制變頻器達(dá)到理想目標(biāo)值 C：電腦控制，由計(jì)算機(jī)直接與PLC和PID通訊實(shí)現(xiàn)自動控制。 •變頻器柜一臺，變頻柜安裝10臺變頻器及電控元件。變頻器控制面板顯示電流參數(shù)，也可設(shè)置為頻率，電壓，或轉(zhuǎn)速等參數(shù)； •稱重顯示器操作臺合二為一設(shè)置PLC、和PID,、UPS及中間繼電器、旋鈕、按鈕、指示燈等低壓電氣元件。 •現(xiàn)場箱10個，設(shè)置機(jī)旁/集中切換開關(guān)，各種狀況指示燈，及變頻器頻率顯示等。 d?？删幊炭刂破鳎≒LC） 可編程控制器（PLC）采用西門子S7-200系列產(chǎn)品,主要完成設(shè)備之間的協(xié)調(diào)、起停聯(lián)鎖等功能。 S7-200系列PLC適應(yīng)于各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動化。具有強(qiáng)大的功能，無論在獨(dú)立運(yùn)行或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。詳細(xì)的功能如下： ◆的可靠性 ◆豐富的指令集 ◆易于掌握 ◆便捷的操作 ◆豐富的內(nèi)置集成功能 ◆實(shí)時特性 ◆強(qiáng)勁的通訊能力 ◆豐富的擴(kuò)展模塊 PLC控制器實(shí)現(xiàn)主皮帶、自動配料系統(tǒng)的螺旋輸送、報(bào)警及模擬量輸入輸出實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動、手動控制、實(shí)現(xiàn)連鎖啟停車。如選擇自動配料系統(tǒng)與主皮帶連鎖時，PLC接受主皮帶啟動信號后，自動配料系統(tǒng)螺旋輸送啟動，一個配料過程結(jié)束或主皮帶因故停機(jī)，所有螺旋給料機(jī)停機(jī)然后所有設(shè)備停機(jī)。 e.變頻控制器： 選用瑞士ABB510系列產(chǎn)品，該變頻器是以微處理器為基礎(chǔ)的新型智能型電機(jī)調(diào)速控制器，可直接控制電動機(jī)的速度，具有低噪聲，調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)質(zhì)量高，轉(zhuǎn)矩矢量控制，起動力矩大，自調(diào)整等特點(diǎn)。其基本特點(diǎn)如下： 自動/手動調(diào)速功能 自動/手動無擾動切換功能 各種保護(hù)（過/欠電壓、過載、過流、過熱、短路等）功能 自動診斷故障功能 報(bào)警指示及報(bào)警輸出功能 人機(jī)畫面接口功能 轉(zhuǎn)矩反饋（模擬式和數(shù)字式）功能 速度反饋（模擬式和數(shù)字式）功能 輸入/輸出控制功能 停電保持?jǐn)?shù)據(jù)功能 頻率、電流、電壓等參數(shù)分別在變頻柜和操作臺箱上顯示 ５、配料管理系統(tǒng) a.工業(yè)控制計(jì)算機(jī) 選用中國臺灣研華公司生產(chǎn)的IPC610系列工控機(jī)，主要完成數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)監(jiān)控、報(bào)表輸出等功能。 •的結(jié)構(gòu)，專門為惡劣環(huán)境而設(shè)計(jì)的； •耐高溫/低溫、振動、電磁、干擾、潮濕、粉塵、鹽霧等； •連續(xù)運(yùn)行平均*時間大于50000小時； •專用電源UPS具有輸入、輸出隔離功能； •系統(tǒng)容易升級換代； •主要配置如下：P41.8CPU；內(nèi)存1G；硬盤150G；52X光驅(qū)，HP1007打印機(jī)，三星22寸液晶顯示屏 •PCI-1602通訊卡,與PLC通訊 |
制藥網(wǎng)