制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
傳導(dǎo)式盤(pán)式真空干燥設(shè)備概述：
盤(pán)式烘干機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳給盤(pán)上的物料。被*燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*層大加熱盤(pán) ，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤(pán)外源向內(nèi)移動(dòng)，并從的開(kāi)孔處加至下一層的小盤(pán)上，由于小盤(pán)上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間*干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。干燥器傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)亦即，借助耙齒來(lái)調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度，從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。
傳導(dǎo)式盤(pán)式真空干燥設(shè)備特點(diǎn)：
1、熱效率高、能耗低、干燥時(shí)間短。
盤(pán)式連續(xù)于燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量的弊端。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強(qiáng)度，其熱效率可達(dá)到60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水，干燥時(shí)間一般在5~80min。
2、可調(diào)控性好
加熱盤(pán)的數(shù)量、主軸的回轉(zhuǎn)速度、加熱介質(zhì)的溫度和物料停留時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，因此產(chǎn)品干燥均勻、質(zhì)量好。
3、被干燥物料不易破損
雖然這是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過(guò)程中不容易破碎。
4、環(huán)境整潔
由于是密閉式操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。
5、無(wú)振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作容易、設(shè)備直立安裝、占地面積小。 [
盤(pán)式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
制藥網(wǎng)