304電動(dòng)球閥

Q941F-16P 304電動(dòng)球閥性能原理

電動(dòng)球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做 電動(dòng)球閥切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用，發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。電動(dòng)球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

原理

電動(dòng)球閥是由旋塞型球閥和電動(dòng)執(zhí)行器組合而來，球閥閥體結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)90度的閥芯，電動(dòng)執(zhí)行器為輸入0-10毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號，電機(jī)組帶動(dòng)齒輪蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)角力矩，以開關(guān)盒調(diào)節(jié)閥門。其使用主要靠電流量和調(diào)節(jié)操作而產(chǎn)生的。

組成

常用的電動(dòng)執(zhí)行器有多回轉(zhuǎn)式、單回轉(zhuǎn)式、智能型、角行程執(zhí)行器、直行程電動(dòng)執(zhí)行器、防爆執(zhí)行器、精小型執(zhí)行器等。而球閥主要有浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、O型球閥、V型球閥、三通球閥等。將其執(zhí)行和球閥配置在一起克產(chǎn)生多樣化的產(chǎn)品。還可以為其添加控制箱作為遠(yuǎn)程操作使用，同時(shí)在執(zhí)行器上添加其他附件還可以達(dá)到更多的功能應(yīng)用，如添加電器定位器可進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，電阻/電流閥位變換器可用于對閥位開度的指示與控制，手輪機(jī)構(gòu)可在無電流時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操作，常用的其他附件還有絕緣套、防爆行程開關(guān)等。初次選型可根據(jù)工況來進(jìn)行選擇。

應(yīng)用

電動(dòng)球閥賬如今已在石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、水電、核電、電力、給排水、供熱、冶金等行業(yè)中得到廣泛的使用，是國防建設(shè)至關(guān)重要的機(jī)械產(chǎn)品。同時(shí)也是科技建設(shè)*的產(chǎn)品。它占據(jù)了市場的很多份額，主要是因?yàn)殡妱?dòng)球閥功能強(qiáng)、體積小、性鞥可靠、流通能力大、輕便宜人、可遠(yuǎn)程控制等多種原因，電動(dòng)球閥不僅是節(jié)流、截止、切斷、通斷、轉(zhuǎn)流的好產(chǎn)品，還是流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的兇悍品。它有耐壓、耐溫、耐腐、流動(dòng)阻力小、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等多種特點(diǎn)。

Q941F-16P 304電動(dòng)球閥維修方法

1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件好使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。