管道一般要求
    （1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章中的規(guī)定。
    （2）應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用zui大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。
    （3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或管溝敷設(shè)。
    （4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。
    （5）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。
    （6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計(jì)支架。
    （7）無(wú)絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。
    （8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。
    （9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。
    （10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。
    （11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。
    （12）對(duì)于“無(wú)袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。
    （13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。
    2平行管道的間距及安裝空間
    （1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。
    （2）無(wú)法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求，一般不小于50mm。
    （3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。
    （4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的zui突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。
    3管道排氣及排液
    1、由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：
    （1）高點(diǎn)排氣口zui小管徑為DN15，低點(diǎn)排液口zui小管徑為DN20（主管為DN15時(shí)，排液口為DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口zui小管徑為DN25。
    （2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。
    （3）非工藝性的高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。
   2、工藝要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。
    3、排氣口的高度要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)定。
    4、有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對(duì)操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。
    4管道焊縫的位置
    （1） 管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。
    （2）管道上兩相鄰對(duì)接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3倍管壁厚，短管凈長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；對(duì)于DN大于或等于50mm的管道，兩焊縫間凈距應(yīng)不小于100mm。
    （3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。
    （4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。
    （5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。
    （6）對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，且不小于100mm。加固環(huán)或支撐環(huán)距管子環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。
    5管道冷熱補(bǔ)償
   （1）管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認(rèn)真的計(jì)算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來(lái)吸收。作用在設(shè)備或機(jī)泵接口上的力和力矩不得大于允許值。
   （2）管道自補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償元件，如“Π”形彎管；當(dāng)條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它形式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選型，并按標(biāo)準(zhǔn)要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。
   （3）當(dāng)要求減小力與力矩時(shí)，允許采用冷拉措施，但對(duì)重要的敏感機(jī)器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。
    6閥門一般要求
    （1）閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。
    （2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及標(biāo) 注。
    （3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在群座內(nèi)。
    （4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。
    （5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T20549.5）中第15章的規(guī)定。
    （6）消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置。
    （7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。
    （8）閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。
    （9）閥門上有旁路或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)（如齒輪傳動(dòng)閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。
    7閥門位置要求
   （1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺(tái)以上0.7至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或操縱裝置，如鏈輪或伸長(zhǎng)桿等以便于操作。
    （2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設(shè)*性平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用便攜梯或移動(dòng)式平臺(tái)使人能夠操作。
    （3）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。
    （4）閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm。
    （5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。
    （6）安裝在管溝內(nèi)或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時(shí)，應(yīng)加裝伸長(zhǎng)桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。
來(lái)源：《化工管路設(shè)計(jì)手冊(cè)-2管路安裝設(shè)計(jì)》(三精閥門技術(shù)部提供）