填料支撐格柵是結(jié)構(gòu)簡單、常用的填料支承裝置，它放置于焊接在支承圈上。鑄鐵支承柵板長期應用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。但在裝填散堆填料時，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填產(chǎn)，其尺寸規(guī)格視塔內(nèi)填料型號而定。若塔內(nèi)填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散堆填料不易落下，這樣還可使柵板各距離加大，以節(jié)省材料及加工工時。
填料支撐格柵主要應用于波紋填料塔和散堆填料塔。如各種化工設(shè)備、環(huán)保設(shè)備中的填料塔作為填料支撐，原油三相分離器油氣水分離過程中的波紋板聚結(jié)填料側(cè)面支撐、底部支撐，硫酸吸收塔、干燥塔及冷卻塔就是在耐酸陶瓷柵板上增砌陶瓷十字環(huán)，然后再上面散裝顆粒型填料。在柵板支承上放置一盤板波紋填料也是一個好辦法，這樣不但使支承裝置開孔率加大，而且也可使柵條間距加大到100mm以上。有的在柵板條下端開鋸齒槽，可使液體易于流下且較均勻。
填料支撐格柵需根據(jù)下列因素確定：塔徑、塔體橢圓度、填料直徑、填料層高度、柵板加工制造及安裝拆卸。塔徑較小是，采用整塊式柵板。塔徑小于350mm時，柵板可直接焊接在塔壁上，塔徑在400-500mm時，柵板需擱置在焊接于塔壁的支撐圈上。直徑較大時，宜用分塊式柵板。塔徑在600-800mm時，柵板由兩塊組成.塔徑在900-1200mm時，柵板由三塊組成。塔徑在1400-1600mm時，柵板由四塊組成。但不管柵板分成幾塊，均需將其擱置在焊接于塔壁的支撐圈或支撐塊上，大塔的支撐圈還得用支持板來加強。分塊式柵板，每塊寬度為300-400mm.每塊重量不能過重，以便從入孔進行裝卸。為了增加柵板的剛度，用于塔徑大于900mm的柵板，須增加上、下連接板。但用于支撐波紋填料時，不用上連接板。
填料壓板又稱填料壓蓋或填料壓圈、填料壓緊器。
填料壓板是常用的填料壓緊器制成柵板形狀，自由放置在填料上端，靠自身重力將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨制的散堆填料。其作用是高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，防止填料層松動、破損。散裝填料松動、架橋，會加劇氣液流動的不均勻性，從而降低塔的分離效率；如果破損，則填料碎屑會淤積在床層填料的空隙中，使填料層的空隙率下降，影響塔的通量。對于散堆填料，有時因裝填不均勻，操作過程會造成填料層下沉，自由放置地填料層上的壓緊器能隨填料一起下沉，緊緊壓住填料不使其松動，因此散裝填料壓緊器須有一定的重量。一般壓差大、塔徑大，重量也要大。
填料壓柵分為以下兩種：
1、填料壓緊柵板：填料壓緊柵板如圖。它由金屬材料根據(jù)需要可采用碳鋼、304、304L 310、321 316 16L等材質(zhì)加工而成。小直徑制成整體式，大直徑塔制成分塊式，由人孔進入塔內(nèi)安裝。要求空隙率大于70%，為防止填料從柵條間隙漏出，柵條間距應定為填料外徑的0.6~0.8倍。或者采用在其底部墊金屬網(wǎng)（一般用鋼板網(wǎng)）的辦法加大柵條間距，其重量須滿足1.1-1.4KPa壓強的要求，否則也可增加荷重。這種形式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
2、填料壓緊網(wǎng)板：填料壓緊網(wǎng)板由鋼圈、柵條及金屬網(wǎng)制成。鋼圈及柵條的厚度和高度由壓緊力而定。金屬網(wǎng)孔大小以所用填料不能自由通過為度，可使用鋼板網(wǎng)和金屬編織的網(wǎng)。鋼圈外徑小于塔內(nèi)徑20mm左右，與塔壁間隙處，可在塔壁上點焊限位臺肩，不能使鋼圈移動松位。對于有法蘭的小塔，它可制成整體式，對于有人孔的大塔，則制成分塊式，通過人孔在塔內(nèi)組裝。當塔徑大于1200mm時，簡單的填料壓緊網(wǎng)板達不到要求的壓強，且塔徑赿大，所需壓強越接近上限值（1.4KPa）。故設(shè)計時一般要加金屬塊以達到所需壓強。為了不減小網(wǎng)板空隙率，壓塊的放置方向應與柵條方向一致。
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