水控制系統(tǒng)

采用QTB工藝（帶肋鋼筋表面淬火及自回火）

在淬火階段，當(dāng)棒材離開終軋機(jī)時，需劇烈水冷，在棒材表面形成冷硬層，冷卻速度高于形成馬氏體速度，以獲得粗大馬氏體；在回火階段，熱量從溫度仍很高的棒材芯部傳到已淬火表面，使在第1階段得到的馬氏體得到自回火；第3階段是在冷床上，棒材芯部未轉(zhuǎn)換的奧氏體進(jìn)行半等溫相變。

由于在棒材表面形成了回火馬氏體組織，可提高屈服強(qiáng)度約100Mpa以上，可代替影響材料韌性的進(jìn)一步加工處理。產(chǎn)品在具有高強(qiáng)度的同時，保證了足夠的韌性，產(chǎn)品質(zhì)量好于熱軋加空冷的微合金鋼及低合金鋼產(chǎn)品。而且由于碳鋼量較低，采用QTB工藝后的帶肋鋼筋還可以獲得較好的焊接性能。

此工藝中，終軋溫度、淬火時間、水流量是淬火工藝的關(guān)鍵參數(shù)，淬火過程又決定了一個特定的回火溫度，這些因素決定了回火馬氏體環(huán)面積所占的比例，并將最終決定產(chǎn)品的力學(xué)性能，尤其是抗拉性能。