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詳細(xì)介紹
1、基本情況（需方提供）：
1.1、系統(tǒng)排氣量：30000m3/h
1.2、廢氣主要成分：VOC。
1.3、排氣濃度為200-800mg/m3。
2、設(shè)計及制造要求：
2.1、凈化系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源極值二級。
2.2、凈化裝置要求操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，符合電機(jī)類設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
2.3、凈化系統(tǒng)投資，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。
3、凈化工藝設(shè)計：
廢氣波動較大，大部分在低濃度大風(fēng)量。一般可選用吸附催化氧化+催化燃燒脫附凈化系統(tǒng)（分離式）。
3.1、處理額定濃度設(shè)計：
3.1.1、系統(tǒng)處理額定濃度為： 200-800mg/m3；
3.2、處理額定風(fēng)量設(shè)計：
3.2.1、系統(tǒng)處理額定風(fēng)量為： 30000 m3/h；
3.3、凈化工藝流程圖：
3.3.1、系統(tǒng)凈化工藝流程圖：
有機(jī)廢氣催化燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)凈化工藝流程圖" width="700" height="362">
3.4、催化燃燒型脫附凈化裝置工藝流程圖：
3.5、陳述：
產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附前處理器進(jìn)行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。然后就進(jìn)入有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。吸附凈化裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。使用壽命為1年。
當(dāng)吸附凈化裝置超越陰影部分工作區(qū)說明需要進(jìn)行再生處理。
根據(jù)吸附原理和本公司特定的工藝，吸附機(jī)理主要為物理吸附、并由部分化學(xué)吸附，在整個吸附過程中會產(chǎn)生吸附熱。因此，在吸附系統(tǒng)中增加冷卻新風(fēng)，來調(diào)節(jié)吸附熱，達(dá)到行。
吸附周期一般為15天，在凈化設(shè)備上有壓差表，壓差讀數(shù)超過一定數(shù)值，說明應(yīng)該脫附再生。吸附載體飽和后到脫附裝置進(jìn)行再生處理。
催化燃燒脫附系統(tǒng)：
催化燃燒脫附凈化裝置主要與濃縮吸附催化氧化凈化裝置配套使用。
取出濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體，放置在脫附爐內(nèi)，通過電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時，在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng)，生成二催化碳和水（蒸發(fā)），并釋放熱量，再利用其釋放的熱量進(jìn)行脫附再生，使吸附載體脫附后再繼續(xù)使用。基本特點(diǎn)是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡單、操作方便、靠等。
每月基本上脫附2-3次，每次脫附時間每套系統(tǒng)為1天（8小時工作制）。脫附人員由使用單位安排操作人員，也可以委托第三方或制造商到現(xiàn)場進(jìn)行脫附操作處理。
3.6、控制系統(tǒng)及原理：
3.6.1、溫度控制：
3.6.1.1、主要控制催化前、催化后溫度。當(dāng)超過設(shè)定溫度時，報警并自動關(guān)閉電加熱部分。
3.6.1.2、在設(shè)定范圍內(nèi)達(dá)到溫度數(shù)值自動關(guān)閉和啟動電加熱部分。
3.6.2、風(fēng)機(jī)控制：
3.6.2.1、風(fēng)機(jī)與電加熱互鎖控制，先啟動風(fēng)機(jī)，后啟動電加熱，反之無效。
3.6.2.2、過電流、短路、過載保護(hù)。
3.7、配電功率：
3.8、凈化后的廢氣排放總量及地方排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源極值二級。
結(jié)論：1、有機(jī)廢氣經(jīng)綜合治理后能達(dá)到和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、達(dá)標(biāo)濃度為最終排放濃度。
附言：如果要提高凈化后的參數(shù)，應(yīng)調(diào)整方案設(shè)計。目前大部分地區(qū)都在嚴(yán)格控制污染物排放。有新的要求及時調(diào)整。
4、運(yùn)行費(fèi)用：
1.1、系統(tǒng)排氣量：30000m3/h
1.2、廢氣主要成分：VOC。
1.3、排氣濃度為200-800mg/m3。
2、設(shè)計及制造要求：
2.1、凈化系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源極值二級。
2.2、凈化裝置要求操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，符合電機(jī)類設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
2.3、凈化系統(tǒng)投資，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。
3、凈化工藝設(shè)計：
廢氣波動較大，大部分在低濃度大風(fēng)量。一般可選用吸附催化氧化+催化燃燒脫附凈化系統(tǒng)（分離式）。
3.1、處理額定濃度設(shè)計：
3.1.1、系統(tǒng)處理額定濃度為： 200-800mg/m3；
3.2、處理額定風(fēng)量設(shè)計：
3.2.1、系統(tǒng)處理額定風(fēng)量為： 30000 m3/h；
3.3、凈化工藝流程圖：
3.3.1、系統(tǒng)凈化工藝流程圖：
有機(jī)廢氣催化燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)凈化工藝流程圖" width="700" height="362">
3.4、催化燃燒型脫附凈化裝置工藝流程圖：
3.5、陳述：
產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附前處理器進(jìn)行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。然后就進(jìn)入有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。吸附凈化裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。使用壽命為1年。
吸附凈化裝置吸附工作區(qū)為見圖陰影部分，其周期為15天。飽和后由催化燃燒脫附凈化裝置進(jìn)行脫附再生處理。具體周期根據(jù)實(shí)際情況而定。
根據(jù)吸附原理和本公司特定的工藝，吸附機(jī)理主要為物理吸附、并由部分化學(xué)吸附，在整個吸附過程中會產(chǎn)生吸附熱。因此，在吸附系統(tǒng)中增加冷卻新風(fēng)，來調(diào)節(jié)吸附熱，達(dá)到行。
吸附周期一般為15天，在凈化設(shè)備上有壓差表，壓差讀數(shù)超過一定數(shù)值，說明應(yīng)該脫附再生。吸附載體飽和后到脫附裝置進(jìn)行再生處理。
催化燃燒脫附系統(tǒng)：
催化燃燒脫附凈化裝置主要與濃縮吸附催化氧化凈化裝置配套使用。
取出濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體，放置在脫附爐內(nèi)，通過電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時，在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng)，生成二催化碳和水（蒸發(fā)），并釋放熱量，再利用其釋放的熱量進(jìn)行脫附再生，使吸附載體脫附后再繼續(xù)使用。基本特點(diǎn)是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡單、操作方便、靠等。
每月基本上脫附2-3次，每次脫附時間每套系統(tǒng)為1天（8小時工作制）。脫附人員由使用單位安排操作人員，也可以委托第三方或制造商到現(xiàn)場進(jìn)行脫附操作處理。
3.6、控制系統(tǒng)及原理：
3.6.1、溫度控制：
3.6.1.1、主要控制催化前、催化后溫度。當(dāng)超過設(shè)定溫度時，報警并自動關(guān)閉電加熱部分。
3.6.1.2、在設(shè)定范圍內(nèi)達(dá)到溫度數(shù)值自動關(guān)閉和啟動電加熱部分。
3.6.2、風(fēng)機(jī)控制：
3.6.2.1、風(fēng)機(jī)與電加熱互鎖控制，先啟動風(fēng)機(jī)，后啟動電加熱，反之無效。
3.6.2.2、過電流、短路、過載保護(hù)。
3.7、配電功率：
3.8、凈化后的廢氣排放總量及地方排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源極值二級。
結(jié)論：1、有機(jī)廢氣經(jīng)綜合治理后能達(dá)到和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、達(dá)標(biāo)濃度為最終排放濃度。
附言：如果要提高凈化后的參數(shù)，應(yīng)調(diào)整方案設(shè)計。目前大部分地區(qū)都在嚴(yán)格控制污染物排放。有新的要求及時調(diào)整。
4、運(yùn)行費(fèi)用：
制藥網(wǎng)