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詳細介紹
壓縮空氣作為一種重要的生產動力應用于工業(yè)領域的各個方面。在壓縮空氣的生產過程中，盡管空氣壓縮機的入口配備了空氣濾清器，但是一般只能阻止尺寸在100µm以上的雜質顆粒，其余的雜質顆粒將隨空氣一起被壓縮；除此之外，壓縮空氣管道也會由于安裝時的焊接和腐蝕等原因產生碎屑；同時，在有油潤滑壓縮空氣系統(tǒng)中，還會有少量的潤滑油隨壓縮空氣一起進入到管道系統(tǒng)中。雜質顆粒和潤滑油極易聚集在一起，從而影響壓縮空氣的品質，這將對工業(yè)生產造成長久潛在的威脅，如：壓縮空氣管道堵塞、氣控元件失靈、設備磨損增加，或者直接導致生產過程的停止。
壓縮空氣氣水分離器可以將壓縮空氣中含有的液態(tài)冷凝液分離出來，并排出；而壓縮空氣過濾器則可以將壓縮空氣中含有的雜質顆粒和殘油過濾掉，并且可以根據(jù)不同的品質需求將壓縮空氣處理至不同精度。
德國貝克歐技術公司生產的CLEARPOINT® 氣水分離器和過濾器能夠高效分離壓縮空氣中含有的液態(tài)冷凝液和去除壓縮空氣中含有的雜質顆粒及殘油，并且將分離出來的冷凝液可靠地排放出去。
工作原理
1、氣水分離器
CLEARPOINT® 氣水分離器采用離心法分離壓縮空氣中含有的液態(tài)冷凝液，見下圖示：
含有液態(tài)冷凝液的壓縮空氣在經(jīng)過葉輪后，其流向由垂直向下變?yōu)檠剡^濾器壁的圓周運動，這樣冷凝液在離心作用下被甩到側壁上，然后在重力作用下流到殼體底部，并最終排出；壓縮空氣則向上經(jīng)出口輸送出去。
2、過濾器
再基礎知識培訓中已經(jīng)講過深過濾原理，壓縮空氣在經(jīng)過濾材時，主要通過三種形式去除壓縮空氣含有的雜質顆粒和殘油，即：直接攔截、撞擊分離和布朗運動，見下圖示：
首先，通過直接攔截濾材將尺寸大于濾材間隙的輕體顆粒直接攔截在濾材表面層；
第二步，穿過濾材間隙后的固體顆粒和油滴由于慣性，撞擊濾材纖維并附著其上；
第三步，微小的液滴沿著流向附著在濾材纖維上運動，不斷積聚成大的液滴。
最后，大的液滴在排液層積聚，在重力作用下流到過濾器殼體底部，有冷凝液排除器排出。
產品特點
可靠性高，CLEARPOINT® 氣水分離器可以有效分離壓縮空氣中含有的液態(tài)冷凝液，氣液分離效率達
到99%；而CLEARPOINT® 過濾器則可以達到99.9999%的過濾效率；
長壽命過濾能力，提供更高品質的壓縮空氣；
運行成本化，具有高效的節(jié)能措施，保證經(jīng)濟運行，延長空壓機運行壽命；
配備BEKOMAT® 20/20FM冷凝液自動排除器，高效、可靠地將分離出來的冷凝液排放出去，避
免壓縮空氣的二次污染；
減少維護工作，保證操作者安全，提高生產效率；
產品范圍
1、螺紋連接氣水分離器/過濾器：
1）氣水分離器：
中低壓型（工作壓力16bar）
S系列： 處理流量從35m3/h至150m3/h(工作壓力7bar時)。
M系列：處理流量從250m3/h至2400m3/h(工作壓力7bar時)
2）過濾器
中低壓型（工作壓力16bar）
S系列：處理流量從35m3/h至150m3/h(工作壓力7bar時)。
M系列：處理流量從200m3/h至2400m3/h(工作壓力7bar時)
高壓型（工作壓力50bar/100bar/250bar/350bar/500bar）
HP50系列：處理流量從130m3/h至1900m3/h(工作壓力50bar時)
HP100系列：處理流量從40m3/h至3400m3/h(工作壓力100bar時)
HP250系列：處理流量從44m3/h至3967m3/h(工作壓力250bar時)
HP350系列：處理流量從48m3/h至4360m3/h(工作壓力350bar時)
HP500系列：處理流量從52m3/h至556m3/h(工作壓力500bar時)
2、法蘭連接氣水分離器/過濾器（L系列）：
1）氣水分離器：
處理流量從1420m3/h至31240m3/h(工作壓力7bar時)；
法蘭尺寸從DN65至DN300。其中，L065-L156型的工作壓力可達16bar，而L200-L304型的工作壓力至10bar。
2）過濾器
處理流量從1420m3/h至31240m3/h(工作壓力7bar時)；
法蘭尺寸從DN80至DN300。
工作壓力為10bar，可以根據(jù)需要使工作壓力提高至16bar。
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