我公司根據(jù)電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵、阻力較低、易于清灰、運(yùn)行的脈沖布袋除塵器。
中頻電爐除塵器煙氣捕集罩設(shè)計時遵循以下原則：
1、不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
2、滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
3、具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4、罩形設(shè)計要能的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
5、罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行控制，具有的儲蓄容積和罩口平均速度。
6、罩子自身應(yīng)密封良好；
7、其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
本公司生產(chǎn)設(shè)計的電爐除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)：電爐在冶煉時產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進(jìn)入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在180C以下，然后進(jìn)入脈沖除塵器，經(jīng)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒進(jìn)入大氣。
電爐除塵器技術(shù)特點：能系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運(yùn)行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟(jì)流速管道工藝；運(yùn)行系統(tǒng)自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護(hù)能力強(qiáng)。
電爐布袋除塵器保護(hù)裝置的應(yīng)用：
（1） 布袋除塵器的阻力控制
布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為﹤1200Pa。
一部分是除塵設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。
布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；袋式除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；除塵濾袋直徑和布袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
（2） 防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運(yùn)行旁路；點爐投油時運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
（3） 旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)這個中頻電爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。
（4） 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了的保護(hù)除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護(hù)裝置；
差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；一系列保護(hù)技術(shù)的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此鍋爐的正常運(yùn)行。
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