根據(jù)烘干機(jī)煙氣特性和袋除塵處理風(fēng)量，為除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后、穩(wěn)定運(yùn)行，除塵系統(tǒng)按離線(xiàn)行噴清灰設(shè)計(jì)，為防止結(jié)露糊袋，進(jìn)袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施；為防止斷料時(shí)高溫?zé)枰诓即龎m器前面管道上設(shè)置可自動(dòng)開(kāi)啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)袋除塵的廢氣體溫度，以布袋除塵器的正常運(yùn)行。
我公司設(shè)計(jì)的烘干機(jī)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行是大家的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)百分之九十，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，同時(shí)收到了明顯的社會(huì)效益。
烘干機(jī)脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，該除塵器采用了大量的及的零部件，其適應(yīng)性、使用性及自動(dòng)化程度提高，可長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于規(guī)定的排放濃度，是烘干機(jī)粉塵治理的設(shè)備。
烘干機(jī)除塵器技術(shù)改進(jìn)：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過(guò)高，造成破袋;壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
山西烘干機(jī)除塵器型號(hào)山東烘干機(jī)除塵器型號(hào)
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