一、印染廢水的概述
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，其中每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
二、印染廢水的處理方法
用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
三、工藝流程描述
污水收集匯總后進(jìn)入隔油池（隔油池前設(shè)置格柵攔截大顆粒懸浮物）去除油污后通過提升泵將廢水提升至調(diào)節(jié)池，對水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后的廢水用提升泵提升至混凝反應(yīng)池，先對水質(zhì)PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，加藥劑將水質(zhì)調(diào)至中性，然后加入混凝劑和絮凝劑，使得廢水的懸浮物形成絮體，為斜板沉淀做預(yù)處理。加藥后的廢水自流至斜板沉淀池，通過斜板沉淀進(jìn)行固液分離。斜板沉淀清液至生物氧化池，生物氧化池利用池內(nèi)好氧微生物吸附降解進(jìn)水中的有機(jī)污染物，同時(shí)具備很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，該工藝是一種有效、簡便的水處理方法。斜板沉淀上清液的水達(dá)標(biāo)排放。固體排入至污泥池，與斜板沉淀池的污泥匯合，污泥利用壓濾機(jī)壓干，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)至有資質(zhì)單位處理。
方案簡介
PROGRAMME DETAIL
一 紡織印染工業(yè)廢水處理設(shè)備介紹
紡織工業(yè)廢水的污染治理，首先應(yīng)通過改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量,其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上,建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng),以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài),省卻了許多后處理工序,這些印染方式可以使廢液的排放量減至，避免紡織印染工業(yè)對水環(huán)境的嚴(yán)重污染。
二、紡織印染工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)工藝及廢水
(1)生產(chǎn)工藝棉紡織產(chǎn)品主要是由棉花或棉花與化學(xué)纖維混合后經(jīng)過紡紗、染色(或印花)、整理等工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產(chǎn)品和棉混織產(chǎn)品(白坯布、漂白布、染色布、印花布),棉混紡織產(chǎn)品中化學(xué)纖維所占比例較大(一般均超過棉花的數(shù)量),棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種,根據(jù)織造方式的不同,棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為機(jī)織產(chǎn)品(由經(jīng)紗和緯紗相互交錯(cuò)而織成的產(chǎn)品)和針織產(chǎn)品(由針將紗線鉤成線圈,再將線圈相互串套而成的織物產(chǎn)品)，除了染色前處理過程略有不同之外,其染色及印花工藝基本相同。 (2)廢水來源棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段,包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ螐U水排放較少。
(3)漂白廢水漂白工藝一般采用次氯酸鈉,過氧化氫(雙氧水),亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì),使織物漂白,由于雙氧水在漂白廢水中幾乎分解,而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水,可直接排放或循環(huán)使用。
(4)染色廢水染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料,助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低,COD卻要高得多,染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅60％一70％，脫色率也僅50％左右。
棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),通常在生物,處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進(jìn)一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時(shí)間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時(shí)間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時(shí)間為5～8h或更長一些。調(diào)節(jié)池廢水停留時(shí)間宜在8h以上。
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