一、氮封調(diào)節(jié)閥描述：
LKZZYVP-16B自動調(diào)壓型氮封閥即供氮閥，它是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護、化工儲罐氮氣保護、導熱油系統(tǒng)氮氣保護等自動調(diào)節(jié)裝置。
二、工作原理圖:
LKZZYVP-16B自動調(diào)壓型氮封閥由供氮閥和泄氮閥組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
當進料泵開啟，向罐內(nèi)進料時，罐內(nèi)液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)氣體空間壓力升高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，當降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。
當出料泵開啟，向外出料時，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。
罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統(tǒng)方案如下圖所示）。
三、供氮閥的結(jié)構(gòu)：
1、供氮閥的結(jié)構(gòu)
供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
2、供氮閥的安裝方式：
供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊精小型氮封閥的執(zhí)行機構(gòu)，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。（如下圖所示）
四、泄氮閥的結(jié)構(gòu)：
1、泄氮閥的結(jié)構(gòu)分解：
2、泄氮閥的安裝方式：
（1）安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設(shè)置旁路閥（如下圖所示）。
（2）為確保微壓閥正常工作，在閥前應設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點附近。
五、低溫工況下閥門的選擇注意事項：
1、低溫工況舉例
氣體的密度小，相較于重量，它們的體積更大。低溫液化的氣體則不同：幾百升的氣體被壓縮為一升的液體，使液化后的氣體更便于儲存和運輸。如今，低溫液化天然氣LNG已被應用于海洋船舶和能源供應領(lǐng)域中?？諝庖步?jīng)液化處理產(chǎn)生用于工業(yè)過程，醫(yī)療和研究機構(gòu)的工業(yè)氣體。這些工業(yè)氣體液化過程中，閥門被用于調(diào)節(jié)流量。當?shù)蜏貧廪D(zhuǎn)變?yōu)橐后w時，閥門用來控制和關(guān)斷氣罐和供氣系統(tǒng)的流體。應用于這種工況且滿足特殊要求的閥門稱之為“深冷閥門”。
2、常規(guī)要求
低溫液化氣是在極低的（深冷）溫度下進行儲存和運輸?shù)?，必要的話，還要在高壓下進行儲存和運輸。這可以防止由于液化氣體的蒸發(fā)和再氣化而導致封閉式供氣系統(tǒng)的壓力增大。
為了滿足這些條件，所使用閥門必須具有特殊的結(jié)構(gòu)，應用于接液部件，如閃茶杯和閥內(nèi)件的材料，必須能夠承受工藝介質(zhì)的溫度，這種溫度可能會低至接近零度。即使經(jīng)過長時間的使用，材料也必須沒有脆化的跡象。此外，閥門必須能承受大的操作壓力。深冷閥門延長閥蓋能確保深冷工藝介質(zhì)不會損壞敏感部件，例如填料和閥門附件（氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器等）。為了避免深冷閥的內(nèi)部和溫暖的外部環(huán)境之間產(chǎn)生能量交換，通常將其置于一個所謂的“冷箱”中（例如在天然氣液化過程中）。這些安裝規(guī)范使人很難接近閥門。因此，在閥門上工作既耗時又復雜，這要求閥門低維護、使用壽命長。對用作氣體液化節(jié)流閥的深冷閥門的要求更加嚴格。如果氣體是通過渦輪和閥門進行液化的，那么這個過程就利用了焦耳-汽姆遜效應。這意味著這些氣體是在低于它們轉(zhuǎn)化溫度的情況下被減壓，從而將其液化--這與在高于壓力相關(guān)的轉(zhuǎn)化溫度下，將它們液化的方式相反。用在這種工況的節(jié)流閥被稱為“JT閥或焦耳閥”。該閥可處理閥門入口處的壓縮介質(zhì)與閥門出口處的釋放介質(zhì)之間的高壓降。閥內(nèi)壓差過大，空易出現(xiàn)汽蝕人閃蒸現(xiàn)象，這導致了高噪音、嚴重的振動和對閥門部件的侵蝕。為了將氣蝕和閃蒸造成的損害降至低，建議為這類閥配置堅固耐用、低振動的閥內(nèi)件。
3、注重可靠性、服務(wù)便捷性和能效
我公司一直致力于開發(fā)和制造符合適用標準的深冷閥，并在很早之前就將用在低溫工況、中等壓降下的不同型號閥門在各類工況下使用；并掌握生產(chǎn)和分離低溫氣體的工業(yè)過程趨勢。
4、可靠性
新型氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥適用于深冷工況，可提供大口徑規(guī)格。閥門通徑較大時，在下游有足夠的空間，即使出現(xiàn)汽蝕和閥蒸，也能使流體在不受干擾的懷況下繼續(xù)流動。為了盡量減少意外振動以及對閥門內(nèi)部密封面的氣蝕損害，在壓緊的閥籠內(nèi)降壓，這與采用閥座、閥芯結(jié)構(gòu)的閥門在閥座表面降壓不同。
它是通過一套微壓氮氣保護裝置，控制氮氣進貯罐壓力，維持罐內(nèi)一定微壓力的氮氣。在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥，作為二次保護用。
上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
然而在實際運行過程中，我們會碰到一個故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障：
（1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充。
（2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（3）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
（5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會導致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
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