ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥用于保持超純水箱頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止污染,以及容器的安全。
氮氣減壓閥是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
罐區(qū)氮封裝置改進方案氮氣密封技術(shù)就是用氮氣補充罐內(nèi)氣體空間,由于氮氣比油蒸氣輕,所以氮氣浮在油蒸氣上面。當呼氣時,呼出罐外的是氮氣而不是油蒸氣,當罐內(nèi)壓力降低時,氮氣自動進罐補充氣體空間,減少蒸發(fā)損耗,避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中,所謂的自力,就是靠自身壓力來推動閥芯運動。如果自身壓力太小,沒有足夠的力來推動,若要強制實現(xiàn),則需要在對氮封閥做特殊處理。
目前,由于國內(nèi)的自力式氮封閥市場小,生產(chǎn)廠家較少并且使用壽命短;而國外的自力式安全閥的成本較高,投資太大,不容易被一般用戶接受。本實用新型的意義在于解決這方面的缺憾。封儲罐的過程中,應(yīng)對罐體強度與穩(wěn)定性進行校核。在進行管口改造時,原則上盡量利用現(xiàn)有管口。當主體結(jié)構(gòu)改造完畢后,應(yīng)進行充水與壓力試驗,試驗完畢應(yīng)進行檢查并作防腐處理。精確壓力控制使其成為低壓儲罐氮封系統(tǒng)的理想選擇。大尺寸的執(zhí)行機構(gòu)對儲罐內(nèi)壓力變化有很高的敏感度并提高了精確度。更有ACE97系列只用了單個指揮器同時控制儲罐氮封和蒸發(fā)氣回收,從而盡可能地減少了潛在的設(shè)定點重疊的問題。一般罐內(nèi)可能會存在易燃易爆氣體或液體時都會設(shè)置氮氣密封,要保持罐內(nèi)為微正壓,罐子或槽子會設(shè)置放空管或呼吸閥,防止超壓。氮氣常開,當罐子壓力降低時,充入的氮氣可以使壓力快速恢復至正常值,當壓力升高時,多余的氣體會通過放空管排掉。保證空氣不會進入空氣。
二、結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
流量特性的選擇:
目前,現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關(guān)系。等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。
直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調(diào)節(jié)性強,易于產(chǎn)生超調(diào),引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調(diào)節(jié)作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內(nèi),相對流量變化大,調(diào)節(jié)靈敏有效,等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū),在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
- 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
- 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
- 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
- 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
- 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
- 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
- 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
- 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
- 閥桿:表面損壞,必須換新。
- 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
- 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2~3年。
- 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
- 調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
◇ 公稱通徑(mm)
◇ 公稱壓力(Mpa)
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
七、制造能力
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一家引進德國流體制造技術(shù),集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學、德國亞琛工業(yè)大學流體制造技術(shù)研發(fā)有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術(shù)應(yīng)用發(fā)面有深度交流,并為德國*新工業(yè)流體設(shè)計在中國提供客戶使用體驗及產(chǎn)品性能檢測。公司已從初始引進技術(shù)消化吸收轉(zhuǎn)換成改進、自主研發(fā)的持續(xù)發(fā)展軌道。我們樂控人“創(chuàng)新無止境,服務(wù)永相隨”。