河北美辰環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的活性炭吸附+催化氧化燃燒爐既是環(huán)保設備又是回收VOC廢氣的工藝生產(chǎn)成套設備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的廢氣(VOC)氣量或VOC廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。活性炭吸附富集VOC廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設備回收液態(tài)溶劑，實現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。
河北美辰環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的活性炭吸附+催化氧化燃燒爐為機電儀成套非標設備，主要設備包括風機、VOC廢氣處理設備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設備規(guī)格設計依據(jù)為VOC廢氣風量或溶劑回收通量。此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。VOC廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的要求。
催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較 。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能。
技術(shù)原理：
廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風機、煙囪高空排放。
活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到 程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
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